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油气压裂施工标准操作规程

一、总则

油气压裂作业是油气田开发中一项关键的增产措施，通过高压将压裂液及支撑剂注入地层，形成具有高导流能力的裂缝，从而改善油气渗流条件。为规范压裂施工全过程，确保作业安全、优质、高效进行，保障人员健康与环境安全，特制定本规程。

本规程适用于常规及非常规油气藏的压裂施工作业，涵盖从施工准备到作业结束、现场恢复等各个环节。所有参与压裂作业的单位及人员必须严格遵守本规程的各项规定，并结合具体井况与设计要求，制定详细的施工方案和应急措施。作业过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家及行业相关法律法规与技术标准。

二、施工准备

（一）技术准备

1.设计交底与图纸会审：施工前，应由技术部门组织相关方进行压裂施工设计交底，明确设计意图、技术参数、施工步骤、质量要求及安全环保注意事项。对设计图纸、施工方案进行会审，确保理解一致，对疑问或不合理之处及时提出并解决。

2.施工技术措施编制：根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工技术措施，包括但不限于设备组合、压裂液配方与混配工艺、支撑剂选用与加注程序、压力排量控制策略、施工曲线分析方法及异常情况处理预案等。

3.技术培训与交底：对所有参与施工人员进行针对性的技术培训和安全交底，使其熟悉本岗位操作规程、施工技术要求、潜在风险及应急处置程序。培训合格后方可上岗。

（二）人员准备

1.组织机构与职责：明确施工项目的组织机构，配备项目经理、技术负责人、安全负责人、各岗位操作手及辅助人员。清晰界定各岗位职责与权限，确保责任落实到人。

2.人员资质与健康：所有特种作业人员（如压裂车操作手、司钻等）必须持有效证件上岗。作业人员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病，并定期进行体检。

（三）设备准备

1.设备选型与配套：根据压裂设计要求，选用性能匹配、状况良好的压裂车组、混砂车、仪表车、供液车、管汇车、吊车及其他辅助设备。确保设备数量充足，满足施工峰值需求。

2.设备检查与调试：

*对所有压裂设备进行全面检查，包括动力系统、传动系统、液压系统、泵送系统、润滑系统、电气系统及仪表控制系统等，确保各部件完好，连接紧固，运转正常。

*对混砂设备的砂斗、输砂皮带、搅拌器、供液泵等进行检查调试，确保加砂量、供液量控制精准。

*所有仪表（压力、流量、密度、温度等）必须经过校验合格并在有效期内，确保计量准确。

*井口设备（包括压裂井口、阀门、法兰、高压管线、由壬等）应符合设计压力等级要求，外观无损伤，连接螺纹完好，并进行耐压试验。

3.设备保养与维护：按照设备说明书要求，对所有设备进行必要的保养和维护，更换老化或损坏的部件，确保设备处于最佳工作状态。

（四）材料准备

1.材料验收与检验：压裂液（基液、添加剂）、支撑剂（陶粒、石英砂等）、交联剂、破胶剂等主要材料，必须有生产厂家提供的质量合格证、检验报告，并按相关标准进行抽样检验，合格后方可使用。

2.材料存储与管理：各类材料应分类存放，明确标识，防止混淆、受潮、污染或变质。支撑剂应堆放在硬化地面或铺垫物上，避免混入杂质。液体添加剂应密封保存，远离火源。

（五）现场准备

1.井场布置：

*井场应平整、坚实，具有足够的作业空间。根据施工规模和设备数量，合理规划设备摆放区域、材料堆放区、指挥区、生活区及安全通道。

*压裂车组、混砂车等主要设备应布置在井口的上风或侧风方向，与井口保持足够的安全距离。

*高压管汇区应设置明显警示标识，严禁非作业人员进入。

2.地面管线连接与试压：

*高压管线、弯头、阀门等连接必须正确、紧固，符合压力等级要求。接口处应加装防刺漏保护装置。

*施工前应对地面高压管汇系统（从压裂车出口至井口）进行整体试压，试压压力不低于设计施工压力的1.2倍，稳压时间符合设计要求，确保无渗漏。

3.通讯保障：配备性能可靠的对讲机、防爆电话等通讯设备，确保指挥人员、各岗位操作手之间通讯畅通、指令清晰。

4.安全与环保设施：按规定配备消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等）、急救药品和器材。设置安全警示标志、警戒线。配备必要的防泄漏、防污染设施，如防渗布、回收池等。

三、施工步骤与操作

（一）施工前检查与确认

1.安全措施确认：检查各岗位人员劳动防护用品（安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、手套等）佩戴是否规范。消防设施、应急通道是否完好畅通。

2.通讯系统测试：测试所有通讯设备，确保通讯正常。

3.设备状态复查：再次检查各设备运转情况，特别是压裂车、混砂车的压力、流量控制系统。

4.井口及管汇连接确认：确认井口装置、高压管汇连接无误，阀门开关状态正确。

5.材料供应确认：确认压裂液、支撑剂等材料