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乙烯厂外管线安装施工组织设计方案

第1卷工程概况

1.1工程概况

本工程为乙烯改扩建工程厂外管线安装项目，包含5条工艺管线与2条蒸汽管线，用于为乙烯装置输送所需蒸汽。工艺管线管径范围DN125-DN250，2条蒸汽管线管径DN273×12，材质为15CrMoG；其余5条工艺管线材质为20#优质无缝钢管，总长度约7000余米。所有管线均在原有工厂旧管架上布置安装，安装标高均在4m以上。

施工需结合现场管架、管道支架实际情况，细化补充或拆除支架，确保管线按设计坡度要求布置；优先在地面完成管段最大程度组装焊接，采用吊车逐段吊装就位，管架上使用2t、3t倒链进行对口调整，最终实现全管线贯通。20#钢焊接性良好，施工前无需预热、焊后无需热处理，其安装参照一般管道安装规范执行，本方案重点阐述15CrMoG管线施工关键工艺。

1.2编制依据

国家关于工程建设现行的法律、法规及行业规定；

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50235-2010）；

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50236-2011）；

《石油化工铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH/T3520-2013，替代原SHJ520-91）；

《电力建设施工质量验收规程第5部分：管道》（DL/T5210.5-2018，替代原DL5007-92、DL5013-94）；

《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20592~20635-2021，替代原HG20592~20635-94）；

《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2019，替代原GBJ126-98）；

工程设计图纸、招标文件及投标答疑纪要。

第2卷施工部署

2.1指导方针

依托企业一级施工总承包资质，整合技术、设备及管理优势，遵循设计要求，信守合同约定，组建专业项目部入驻现场。针对工程管线集中布置、高空作业多、耐热钢焊接要求高等特点，优化施工工序，严控施工质量，协调各方资源，确保工程按期竣工。以“科学管理创精品、优质服务满需求”为质量方针，运用类似工程施工经验，在保证质量的前提下降低工程造价，秉持“保本、微利、求发展”的经营宗旨，实现工程质量与社会效益统一。

2.2质量及工期目标

2.2.1质量目标

工程施工质量达到合格标准，分部分项工程优良率≥60%，中间验收合格率100%，严格执行ISO9001:2015质量管理体系，杜绝重大质量缺陷，确保管线投用后安全稳定运行。

2.2.2工期目标

总工期61天，按“预制→吊装→焊接→检测→试压→保温”流程分解工期，关键节点（如15CrMoG管线焊接、系统试压）严格把控，确保按期交付。

2.3主要技术经济指标

工期指标：采用Project软件编制网络进度计划，实时跟踪调整，确保各分部分项工程按控制点完成；

质量指标：运用PDCA循环（计划-实施-检验-处理）管控质量，针对15CrMoG焊接、管道坡度控制等关键工序建立专项质量控制点；

劳动生产率指标：实行项目承包责任制，明确各岗位权责，调动人员积极性，年劳动生产率达12万元/人；

安全指标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在3‰以内，创安全达标工地，争创“三优一文明”工地；

机械设备指标：加强设备维护保养，确保施工机械完好率≥95%，利用率≥75%，满足高空吊装、管道焊接等作业需求。

2.4项目经理部组成

2.4.1组织架构

设立项目经理1名（持一级建造师证书，5年以上石化管线施工经验），技术负责人1名（高级工程师，精通耐热钢焊接工艺），配备施工员3名、质量员2名、安全员2名、资料员1名及专业班组（预制班组、吊装班组、焊接班组、检测班组、保温班组），形成“项目经理统筹-技术负责人把关-专职人员监督-班组落实”的管理体系。

2.4.2人员职责

项目经理：全面负责项目进度、质量、安全及资源协调，对接业主与监理单位；

技术负责人：编制专项施工方案，开展技术交底，解决15CrMoG焊接、管线试压等技术难题；

质量员：监督工序质量，组织隐蔽工程验收，核查检测报告；

安全员：制定安全措施，开展安全培训，排查高空作业、动火作业安全隐患；

专业班组：按方案执行施工，确保各工序符合规范要求。

第3卷施工准备工作

3.1施工前期主要准备工作

项目经理组织技术人员熟悉施工图纸，重点掌握15CrMoG管线材质特性、管架荷载要求、管道坡度及接口形式，梳理关键工序；

开展内部图纸会审，核对管线走向、管径、阀门位置与现场管架的匹配性，对管架改造、支架增设等疑问提交设计单位澄清，形成《图纸会审纪要》；

编