制造企业设备安全操作规范汇编.docxVIP

制造企业设备安全操作规范汇编

一、总则

1.1目的与依据

为保障企业生产经营活动的正常进行，保护从业人员的人身安全与健康，防止和减少各类设备安全事故的发生，降低设备故障停机损失，提高设备运行效率和使用寿命，依据国家相关法律法规及行业标准，并结合本企业实际生产情况，特制定本规范汇编。本汇编旨在为各生产单位及操作人员提供一套系统、明确、可操作的设备安全行为准则。

1.2适用范围

本规范适用于公司内所有生产设备的操作、维护、保养及相关管理活动。所有设备操作人员、维修人员、技术管理人员以及进入生产现场的相关人员均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

设备安全操作应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。操作人员必须树立“我的安全我负责，他人安全我有责”的意识，严格执行各项操作规程，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。

二、基本安全要求

2.1操作人员资质与培训

操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理、操作方法及安全注意事项，经考核合格并取得相应操作资格证书后方可独立上岗。严禁无证上岗或违章操作。对于新设备、新工艺，操作人员必须接受专项培训，考核合格后方可操作。

2.2个人防护用品（PPE）

操作人员在进入生产作业区域，特别是进行设备操作或在设备周边作业时，必须按规定穿戴和使用符合国家标准的个人防护用品。主要包括但不限于：

*安全帽（适用于存在物体打击风险的区域）；

*防护眼镜或面罩（适用于存在飞溅物、粉尘、化学物质等风险的作业）；

*防护手套（根据作业类型选择防割、防烫、防滑、防化学腐蚀等类型）；

*防护鞋（根据作业环境选择防砸、防穿刺、防滑、绝缘等类型）；

*防护服（如防尘服、防静电服、阻燃服等，根据作业性质确定）；

*听力保护器（适用于噪音超过85分贝的作业场所）。

个人防护用品必须保证完好有效，并正确佩戴。

2.3作业环境

*设备作业区域应保持整洁、畅通，无油污、积水、杂物堆积，通道宽度符合安全规定。

*照明应充足，光线适宜，避免眩光。

*作业场所的粉尘、噪音、有毒有害气体等浓度应符合国家卫生标准。

*危险区域（如旋转部件、高温区、高压区、吊装区域等）必须设置明显的安全警示标志（如禁止、警告、指令、提示等），并采取有效的隔离防护措施。

*消防器材、应急疏散通道、急救用品等应配置齐全、完好有效，并置于易于取用的位置，严禁堵塞或挪用。

2.4设备启动前检查

操作人员在启动设备前，必须进行以下检查，确认无误后方可启动：

*设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮等）是否齐全、完好、有效，安装是否牢固。

*设备的连接部位（如螺栓、螺母、销钉等）是否紧固，有无松动、脱落现象。

*传动系统（如皮带、链条、齿轮等）是否完好，有无异响、卡滞，润滑是否良好。

*电气系统（如电线、电缆、插头插座、接地装置等）是否绝缘良好，有无破损、老化、裸露现象，接地是否可靠。

*液压、气动系统（如管路、阀门、油缸、气缸等）有无泄漏，压力是否正常。

*刀具、模具、夹具等工装是否安装正确、牢固，参数设置是否符合工艺要求。

*设备的润滑部位是否按规定加注了合格的润滑油（脂），油量是否适宜。

*操作控制系统（如按钮、开关、手柄、显示屏等）是否灵敏、准确、可靠。

*确认设备周围无无关人员，无障碍物。

2.5设备运行中注意事项

*设备运行时，操作人员应集中精力，密切关注设备的运行状态（如声音、振动、温度、压力、仪表指示等），发现异常情况应立即停机检查，并报告相关负责人，严禁带病运行。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修、润滑、拆卸防护罩等危险作业。如必须进行，应先停机，切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时设专人监护。

*操作人员应熟悉设备的各种安全操作按钮和控制装置的功能，特别是急停按钮的位置和使用方法，遇有紧急情况能迅速、准确地操作。

*严禁超规格、超负荷、超范围使用设备。

*禁止在设备运动部件或危险区域放置任何物品。

*两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确认安全无误后方可操作。

*对于有旋转部件的设备，操作人员的衣物、发辫等必须妥善处理，不允许佩戴易被卷入的饰品，以防被旋转部件缠绕造成伤害。

*设备运行中产生的废料、切屑应及时清理，但必须在确保安全的前提下进行，避免用手直接接触高温、锋利的废料。

2.6设备停机与交接

*正常作业结束或需要停机时，应按设备操作规程的顺序逐步停机，不得强行或野蛮停机。

*设备完全停止运转后，应关闭电源、气源、水源等。

*清