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煤矿节能技术应用及管理措施

在国家“双碳”战略深入推进与能源结构持续优化的大背景下，煤矿企业作为能源生产的主力军，其节能降耗工作不仅关系到企业自身的成本控制与市场竞争力，更对国家能源安全和生态环境保护具有深远意义。煤矿生产系统复杂，能耗环节众多，如何通过技术创新与精细化管理实现节能目标，是当前煤矿企业面临的重要课题。本文将从技术应用与管理措施两个维度，探讨煤矿节能工作的有效路径。

一、煤矿节能技术应用：从生产环节到系统优化

煤矿节能技术的应用，应立足生产实际，聚焦高耗能环节，通过引进、研发和推广先进适用技术，实现能源利用效率的最大化。

（一）深耕生产环节，挖掘设备节能潜力

“采、掘、运”是煤矿生产的核心环节，也是能耗集中区域。在采煤工作面，推广应用大功率、高可靠性、低能耗的电牵引采煤机，其机械效率显著高于传统液压牵引采煤机，同时配合高效截齿与合理的采煤参数，可降低单位产能能耗。掘进工作面则应优先选用变频调速掘进机，根据岩性和工况实时调整输出功率，避免“大马拉小车”现象。

运输系统的节能改造同样关键。带式输送机可采用变频调速技术和液力耦合器软启动装置，减少启动冲击和空载能耗；对于长距离、大运量的输送系统，可考虑采用高效节能电机，并优化输送带的张紧力与运行速度。刮板输送机则需注重链条、链轮等易损件的维护，减少因卡堵、磨损造成的额外能耗。

（二）优化提升与通风系统，降低固定能耗占比

矿井提升系统，特别是主井提升，其能耗在煤矿总能耗中占比较高。提升机的节能改造可从驱动系统入手，采用交流变频调速技术取代传统的绕线式电机串电阻调速，能大幅提高运行效率。同时，通过优化提升过程控制策略，如合理安排提矸、提煤循环，减少空载运行时间，以及采用自动化装载系统提高装载精度，均可有效降低提升能耗。

通风系统是煤矿的“呼吸系统”，主通风机的连续运转使其成为主要耗能设备之一。除了选用高效节能型主通风机外，更重要的是根据井下采掘工作面的变化和实际需风量，及时调整通风机的运行参数。采用变频调速技术实现风机风量的无级调节，或通过调整叶片角度等方式，确保风机在高效工况点运行。对于多风机联合运转的矿井，需优化风网结构与风机联合运转方式，避免“抢风”或“窝风”现象。

（三）革新辅助系统，拓展节能新空间

排水系统的节能，核心在于“按需排水”和“高效排水”。通过对水仓水位、涌水量的实时监测，优化排水泵的启停组合与运行时间，减少无效排水。推广应用高效节能水泵，并结合变频调速技术，根据实际涌水量动态调整水泵运行工况。对于有条件的矿井，可考虑利用矿井水的势能进行发电或梯级利用。

压缩空气系统方面，应选用高效螺杆式空压机，并配备余热回收装置，将压缩过程中产生的热量回收利用于井口供暖或浴室热水，实现能源的梯级利用。同时，加强输气管道的维护，减少漏气损失，并根据各用气点的需求，合理规划管网布局，降低管网阻力。

照明系统的节能改造相对简单易行，将传统的白炽灯、荧光灯替换为高效节能的LED灯具，不仅能耗大幅降低，寿命也显著延长，长期经济效益明显。

（四）推动资源综合利用，实现节能与环保双赢

煤矿生产过程中会产生大量的伴生资源，如矿井水、煤矸石、瓦斯等，其综合利用是煤矿节能工作的重要组成部分。矿井水经处理后可用于井下洒水降尘、设备冷却、地面绿化及生活用水，减少新鲜水的取用。煤矸石可用于发电、制砖或作为路基填料，实现变废为宝。

瓦斯作为一种优质清洁能源，其抽采利用具有巨大的节能潜力和环保效益。通过建设瓦斯发电站、提纯加工为LNG或CNG，或作为工业燃料，不仅能减少温室气体排放，还能为企业创造额外的经济效益。

二、煤矿节能管理措施：以制度为保障，以精细促成效

技术是节能的硬件基础，而管理则是节能的软件保障。只有将先进技术与科学管理有机结合，才能确保节能工作落到实处，取得实效。

（一）健全组织与制度体系，夯实节能管理基础

煤矿企业应成立由主要领导负责的节能管理领导小组，明确各部门、各岗位的节能职责，形成一级抓一级、层层抓落实的节能管理网络。制定完善的节能管理制度，包括能源计量管理、能耗统计分析、节能目标考核、节能奖惩等方面的规章制度，使节能工作有章可循、有据可依。

建立健全能源消耗定额管理制度，根据生产任务、设备状况和技术水平，科学制定各生产环节、各主要设备的能耗定额指标，并将其纳入绩效考核体系，与员工的薪酬挂钩，激发全员节能积极性。

（二）强化能耗监测与分析，精准识别节能方向

完善能源计量体系是做好节能管理的前提。按照“分类计量、分级控制”的原则，对原煤生产、辅助生产、非生产用能等进行分项计量，对主要耗能设备和关键工序安装独立的能源计量仪表，确保能源消耗数据的准确、及时采集。

建立能耗统计分析制度，定期对能耗数据进行汇总、分析，掌握能耗变化趋势，识别高耗能环节和能耗异常点。通过开展能源审计和节