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车间安全生产会议总结

一、会议概况

本次车间安全生产会议于2023年10月27日上午9时在车间三楼会议室召开，由车间主任张明主持，车间副主任李刚、安全专员王磊、各生产班组长（共6人）、设备维护组组长赵强及员工代表（共8人）共计20人参会。会议以“强化风险防控，筑牢安全防线”为核心主题，旨在总结第三季度安全生产工作成效，分析当前存在的安全隐患，部署第四季度安全重点任务，确保全年安全生产目标顺利达成。

会议严格按照既定议程有序推进，主要分为三个环节：首先，安全专员王磊通报第三季度车间安全检查整体情况及典型事故案例；其次，各班组负责人汇报近期安全隐患整改进展及存在问题；最后，车间主任张明总结发言，明确第四季度安全工作方向与具体措施。会议全程历时2小时，与会人员围绕议题积极发言，共收集安全改进建议12条，形成会议决议5项，为后续安全生产工作的有序开展奠定了基础。

二、会议主要内容回顾

二、1安全工作成效总结

二、1、1事故指标完成情况

本次会议首先通报了第三季度车间安全生产指标完成情况。数据显示，第三季度车间实现了“零重伤及以上事故”的目标，轻微事故发生率较第二季度下降35%，创近三年同期最低水平。安全专员王磊通过具体数据说明，这一成绩得益于车间推行的“班前安全五分钟”制度，即各班组每日开工前由组长组织员工进行当日风险点提示、安全操作规范重温及个人防护装备检查，有效降低了因疏忽导致的安全隐患。此外，车间还建立了“事故即时上报”机制，要求任何轻微事故必须在发生后10分钟内上报安全组，确保问题早发现、早处理，避免了小隐患演变成大事故。

二、1、2安全培训开展情况

会议重点回顾了第三季度安全培训的落实情况。车间共组织安全培训12场，覆盖全体员工200余人次，其中新入职员工安全培训8场，考核通过率达100%；老员工复训4场，重点强化了新设备操作规程及应急处置流程。培训形式上，除传统的理论授课外，还引入了“事故案例模拟”环节，通过还原近期行业内典型事故案例，让员工分组讨论事故原因及预防措施，提升了培训的互动性和实效性。例如，在“机械伤害事故模拟”培训中，员工通过扮演操作者、安全监督员等角色，直观感受到违规操作可能导致的后果，培训后安全操作规范遵守率提升了28%。

二、1、3隐患排查整改成效

隐患排查与整改是本次会议的另一个核心议题。第三季度车间共开展综合性安全检查8次，专项检查（如电气安全、特种设备、消防设施等）6次，累计排查出隐患45项，其中已整改完成42项，整改完成率达93.3%，剩余3项因需停机检修，已制定整改计划并明确完成时限。会议特别提到，通过建立“隐患整改台账”，对每项隐患实行“责任人-整改措施-完成时限-验收标准”全流程管理，确保整改闭环。例如，针对某生产线防护栏松动的问题，维修组在24小时内完成加固，并由安全组验收签字，形成“发现-整改-验收”的完整记录。

二、2现存问题分析

二、2、1设备设施老化隐患

尽管第三季度安全工作取得一定成效，但会议深入分析了当前存在的突出问题。设备设施老化是首要隐患，车间部分关键设备（如冲压机、传送带等）已使用超过8年，零部件磨损严重，存在运行不稳定风险。例如，二班组的冲压机因液压系统老化，近期出现两次压力异常波动，虽未造成事故，但已暴露设备维护的不足。设备维护组组长赵强在汇报中表示，目前设备维护主要依赖“故障后维修”，缺乏预防性维护机制，导致小故障频发，既影响生产效率，又埋下安全风险。

二、2、2员工操作不规范问题

员工操作不规范是另一大隐患。会议通过监控回放和现场观察发现，部分员工存在“图省事、走捷径”的心理，如未按规定佩戴防护手套、违规跨越运行中的设备、简化操作流程等。例如，三班组一名员工为赶产量，在设备运行时伸手清理传送带上的物料，险些被卷入，被安全员及时制止。车间副主任李刚指出，此类行为虽未造成严重后果，但反映出员工安全意识仍有待提升，部分员工对“违章操作可能导致的后果”认识不足，存在侥幸心理。

二、2、3应急响应能力不足

应急响应能力不足的问题同样突出。会议通报，第三季度车间共组织应急演练2次（火灾演练、机械伤害演练），但演练中暴露出多个问题：部分员工对应急流程不熟悉，灭火器使用方法错误；应急物资（如急救箱、担架）摆放位置不明确，导致演练时耗时较长；各班组之间的协调配合不够顺畅，信息传递存在滞后。安全专员王磊强调，若发生真实事故，当前应急响应能力可能无法满足“快速处置、减少损失”的要求，需进一步加强演练的实战性和针对性。

二、3第四季度重点工作部署

二、3、1深化隐患排查治理

针对现存问题，会议明确了第四季度的重点工作部署。首先，深化隐患排查治理，将“设备设施老化”作为重点整治对象。计划在10月中旬完成全车间设备“体检”，建立“设备健康档案”，对使用超过5年的设