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2025年锚喷技术规程4篇

目录

1.锚喷规程内容

2.锚喷规程标准

3.锚喷技术规程4篇

内容

一、锚喷技术概述锚喷技术是一种广泛应用的地下支护手段，主要用于矿山巷道、隧道、边坡稳定等工程领域。其主要原理是通过在岩体表面或不稳定土体中钻孔，安装锚杆，然后向孔内喷射混凝土，形成一个牢固的支护结构。

二、施工准备

1.场地调查：对作业面进行详细地质勘查，确定锚杆长度、直径和间距。

2.设备配置：准备锚杆机、钻孔机、喷浆设备及配套工具，并确保设备完好无损。

3.材料检验：检查锚杆、水泥、砂石等材料质量，确保符合工程要求。

三、锚杆安装

1.钻孔：根据设计要求钻孔，孔径、深度需精确控制，防止超深或偏斜。

2.清孔：钻孔后及时清理孔内杂物，保证孔壁清洁。

3.锚杆插入：将锚杆送入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触，然后注浆固定。

四、喷射混凝土

1.混合料配比：按照设计配合比搅拌混凝土，保证流动性及强度。

2.喷射工艺：从下至上，由远至近，保持均匀连续的喷射速度。

3.喷层厚度：确保喷层达到设计厚度，防止漏喷或过厚。

五、质量控制

1.过程监控：定期检查锚杆安装质量，确保锚固效果。

2.强度检测：喷射混凝土固化后，进行抗压强度试验，确保满足设计要求。

3.安全检查：施工过程中注意安全，避免锚杆松动、喷层脱落等安全隐患。

六、后期维护

1.巡检制度：建立定期巡检机制，对锚喷支护进行持续监测。

2.整修措施：发现问题及时修复，如锚杆松动、喷层裂缝等。

3.记录管理：详细记录施工过程及后期维护情况，为后续工程提供参考。

标准

1.符合《矿山安全规程》中关于锚喷支护的相关规定。

2.遵循《建筑工程施工质量验收统一标准》中的相关要求，确保工程质量。

3.参照《地下工程锚喷支护技术规范》，执行锚喷工艺的标准流程。

4.严格执行国家及地方的环境保护法规，减少施工过程中的环境污染。

5.确保施工人员遵守《安全生产法》，保障作业安全。

6.依据《建筑施工企业质量管理规范》进行质量管理，确保施工全过程的标准化。

以上规程旨在提供一套完整的锚喷技术操作指南，实践中应结合具体工程条件灵活应用，确保施工质量和安全。

锚喷技术规程范文

第1篇锚喷支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

第5条执行锚杆支护工有关条款的安全规定

第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。

第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

第10条喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条喷射混凝土注意事项。

1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次进行,原则一次喷厚不超过6-10公分。复喷间隔时间一般不得超过2h,否则应用高压水冲洗受喷面,才能进行复喷。

2.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

3.严禁将喷头对准人员。

4.喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

5.在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7.喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。