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2025年锯切岗位安全操作技术规程

目录

1.锯切岗位安全操作规程有哪些

2.锯切岗位安全操作规程目的和意义

3.锯切岗位安全操作规程注意事项

4.锯切岗位安全操作技术规程

有哪些

锯切岗位安全操作技术规程

一、设备及工具

1.锯床：确保设备完好，无明显磨损或损坏。

2.锯片：选用适合材料的锯片，定期检查其锋利程度和完整性。

3.安全防护装置：包括护罩、防护网、紧急停止按钮等，必须齐全有效。

4.工件夹持工具：如钳子、压板等，应牢固可靠。

二、操作流程

1.设备准备：开机前检查电源线、接地线，确保无裸露或破损。

2.工件定位：根据图纸精确放置工件，使用夹持工具固定。

3.启动锯床：缓慢启动，待锯片达到工作速度后方可进行切割。

4.切割操作：保持稳定的手部动作，避免身体部位靠近锯片。

5.停止与清理：切割完成后，先关闭锯床，再取下工件，清理现场。

三、个人防护

1.穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

2.注意服装：禁止穿着宽松衣物和佩戴首饰，防止卷入机器。

3.保持清醒：避免疲劳作业，确保精神集中。

目的和意义

本规程旨在规范锯切作业的安全操作，降低工伤事故风险，保障员工生命安全，提高生产效率，保证产品质量。通过严格执行规程，可以预防设备损坏，延长设备使用寿命，同时减少物料浪费，实现安全生产目标。

注意事项

1.未经培训的人员不得操作锯床。

2.操作过程中如遇异常声音或振动，立即停机检查。

3.遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4.切勿用手直接清理切屑，使用专用工具。

5.确保锯片冷却系统正常运行，防止过热。

6.工作结束后，断开电源，做好设备保养工作。

本规程的实施需要每位员工的共同遵守和监督，通过日常的实践和反馈，不断优化和完善，以期实现安全、高效的工作环境。在工作中，任何对规程的疑问或建议应及时向上级或安全管理部门提出，共同维护生产秩序。

锯切岗位安全操作技术规程范文

危险源以及危害因素

1机械伤害：

1.1送入物料时，手靠近设备转动部分造成伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。

1.2设备维修保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。

1.3送入物料过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。

1.4劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在锯片上.

1.5戴手套操作锯床，未停机清除铝屑、擦拭机床、测量物料。

2触电：

2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。

2.2操作人员在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。

3物体打击：

3.1在搬运和堆垛物料过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。

3.2物料，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害。

4起重伤害：

4.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害。

4.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。

4.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。

4.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。

操作基本要求

1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。

2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。

3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。

作业前

1.锯切：

1.查看设备运行记录并了解设备运行状况是否良好，熟悉交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理。

2.排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。。

3.仔细检查各系统开关信号灯显示是否正常，操作按钮是否灵敏。

4.检查锯片以及锯齿的完好程度，严禁使用有裂纹或严重缺齿的锯片。

5.检查冷却液供给是否足够，冷却泵电机绝缘是否可靠。

2.吊放：

1.必须牢记吊运工器具的基本性能和各种吊具、吊带的最大允许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，

2、仔细检查吊运工具，确保完好可靠，不