05.第五章炼钢安全技术_ 工程师考试 .docxVIP

一、炼钢工艺流程和调“四脱”“二去”“二调整”；脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度考试交流群:473362883805663620397738189第一节工艺、设备设施概述 旭晟出品必属精品整成分。

一、炼钢工艺流程

和调

二、炼钢过程的危险有害因素

第二节备料安全技术

第三节转炉炼钢安全技术

混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水，当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。

起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，指挥人员应在5米以外，待核实后发出指令，起重机才能起吊。吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。

废钢的长度应小于转炉口直径的1/2，废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆一、工艺概述 料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m。废钢坑沿应高出地面0.3~1.0m，露天废钢坑应设集排

水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧1.5m以上。

罐体耳轴，应位于罐体合成重心以上0.2~0.4m的对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。耳轴每年检测一次，罐体每2年检测一次

钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建（构）筑物保持大于1.5m的净空距离。

二、安全技术

一、工艺概述

转炉的公称容量为其炉役期的平均出钢量，最大出钢量为公称容量的1.05~1.1倍，转炉煤气净化回收系统，应采用两路独立电源供电。

转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢丝绳张力测定、钢丝绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。

氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。

转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于200t的转炉，按全正

力矩设计，靠自重回复零位；200t以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电；若采

二、安全技术 用直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位

转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。

兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，

新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备

吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发后，方可动炉。

测温取样倒炉时，不应快速摇炉；倾动机械出现故障时，不应强行摇炉。

第四节电炉炼钢安全技术

第五章 炼钢安全技术

一、工艺概述

电炉的最大出钢量，不应超过平均出钢量的110％，电炉液压站，应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。

用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。

炉后出钢操作室(或操作台)应设在安全的位置，其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口一侧。炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上，以便协调操作。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁，出钢水量达

到规定值，电炉回倾到适当位置后，钢水罐车方可从出钢工位开出，以保证出钢作业安全。

二、安全技术

上电炉炉顶维护梯口应设安全门，人员上梯时，安全门开启，电极电流断开，电炉不会倾动，炉盖不会旋转。

电极通电应建立联系确认制度，先发信号，然后送电；引弧应采用自动控制，防止短路送电。竖炉第一料篮下部的废钢，单块重量应不大于400kg

氧燃烧嘴开启时应先供燃料，点火后再供氧；关闭时应先停止供氧，再停止供燃料。

电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应断电、断气，关闭烧嘴，停止一切操作，并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。

(1)降低钢中的硫、氧、氢、氮和非金属夹杂物含量，改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改

一、工艺概述 炉外精炼技术的功能

善钢的机械性能。(2)深脱碳，在特定条件下把碳降到极低含量，满足低碳和超低碳