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锂电设备行业分析

一、日韩厂商积淀深厚，国内快速追赶，技术反超在望

锂电池设备作为生产艺设备，直接决定了锂电池的品质和一致性。锂弓池按照

形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产艺有一定差异，但大体

上其艺流程可分为前段序（极片制作）、中段序（电芯制作）以及后段

序（化成分容及电池组装）。

锂电前段艺的内容是极片制作，主要序包括搅拌、涂布、辐压、分切、制片、

模切等过程，对应的主要设备包括真空搅拌设备、涂布设备、相压设备、分切设

备、制片设备、模切设备等。

中段艺的内容是电芯制作，主要序包括卷绕/叠片、入壳、点焊、烘烤、注液、

封口、清洗等过程，对应妁主要设备包括卷绕设备、叠片设备、入壳设备、滚槽

设备、封口设备、焊接设备等。

后段艺的内容是电池组装，主要序包括化成分容、pack组装等过程，对应的

主要设备包括化成分容柜、激光点焊机等。

（一）日韩锂电设备厂商偏于专机，积淀深厚

与锂电池竞争格局相似，全球锂电设备厂商主要为日韩企业与中国企业，日韩锂

电设备厂商起步相对较早，而受益于国内新能源汽车产业的快速发展，国内锂电

设备厂商近些年一方面在研发上大幅投入，在技术实力上不断追赶；另一方面实

现了规模的快速扩张，在规模上实现了全面的碾压。

韩国锂电设备厂商产业发展积淀较为深厚，专攻分段专机。锂电前道设备主要生

产厂商有韩国PNT、韩国CIS、日本平野等。其中，PNT与CIS产品主要覆盖涂布、

辘压、分切环节，日本平野主要生产锂电池涂布设备。中段环节的卷绕机主要生

产厂商有日本CKD、韩国高丽机电、日本皆藤、美国希尔顿业、瑞士

MetarMachines等。韩国PNE主要为后道锂电池化成分容设备生产厂商c此外，

德国Manz与韩国DA的锂电池生产设备会涉及到不同的生产环节，其中德国Manz

设备包括锂电池生产环节前道的模切设备，中道卷绕与叠片设备；韩国DA涉及到

的锂电设备生产环节相对较多，包括前道的模切，中道的叠片、焊接、注液，后

道的检测、packo

（二）国内厂商技术快速追赶，建立整线能力

1.锂电产线前道设备对比一以涂布机为例

锂电池生产中，涂布机能够将正负极浆料分别均匀地涂覆在金属箔表面，经自动

烘干后制成正负极极片。涂布机是前段序中价值量最高的核心设备，其性能更

是影响锂电池一致性、循环寿命、安全性的关键因之一。

涂布机方面，国产设备性能赶超日韩。对比国内涂布机领域领先企业（先导智能、

赢合科技）的涂布机产品与日本、韩国锂电行业龙头企业（韩国PNT、CIS；日本

平野）涂布机的产品性能得出：最大连续涂布速度方面，国产涂布机（100-

110m/min）超越了韩产涂布机（平均85m/min）,但相较日产涂布机2（00m/min）

仍有一定差距。最大涂布宽度方面，国产涂布机相关参数（1500/1600mm）全面超

越日韩设备（平均1300mm左右）。集采厚度方面，先导智能涂布机4（微米以

上）相较于韩国PNT涂布机6（微米以上）能够涂布厚度更薄的基材。涂布精度

方面，国产涂布机的涂布精度为±1-1.2%,相较于韩系涂布机±1.5%的精度更高。

2.锂电产线中道设备对比一以卷绕机为例

锂电池的中段设备较前段更加强调个性化，对工序的精度、效率、一致性要求非

常高。针对下游厂商生产的锂电池技术路线存在方形、圆柱、软包的差异，中段

设备会分别使用卷绕机或者叠片机。由于生产效率高、产品一致性高等优势，卷

绕机应用更为普遍。因此，卷绕机是中段工序中最关键的设备之一。卷绕机方面，

国产设备生产稳定性与日韩设备仍存差距。先导智能卷绕机的卷绕最高线速度相

较于日本CKI）卷绕机较高，对比韩国高丽机电的设备效率上仍然存在一定的差距。

3.锂电产线后道设备对比一以化成分容设备为例

化成分容及检测系统是后段工序中最关键的环节。化成工序是通过充放且方式将

其内部正负极物质激活，使得电池充电活化。分容工序是在化成之后，对电