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工业设备平板机操作安全手册

前言

本手册旨在规范工业平板机（以下简称“平板机”）的安全操作流程，预防和减少各类安全事故的发生，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。所有平板机操作人员、维护人员及相关管理人员必须严格遵守本手册中的规定，并在实际工作中认真执行。本手册应置于平板机操作区域附近，便于随时查阅。

一、操作前准备与检查

平板机操作的安全始于充分的准备和细致的检查。在启动设备前，操作人员务必完成以下工作：

1.个人防护装备（PPE）确认：

*必须穿戴合适的工作服，袖口应系紧，不允许佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

*佩戴防护眼镜，防止金属碎屑、粉尘等伤害眼睛。

*根据工作需要，佩戴防护手套（如操作锋利工件或进行搬运时）、防尘口罩（如作业环境粉尘较多时）。

*禁止穿拖鞋、高跟鞋操作设备，长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。

2.作业环境检查：

*确保工作区域整洁有序，无油污、积水、杂物堆积，通道畅通无阻。

*检查照明是否充足，便于观察操作区域。

*确认消防器材（如灭火器）处于良好状态且易于取用。

3.设备状态检查：

*电源检查：检查电源电压是否正常，电缆有无破损、老化现象，插头插座是否完好、连接牢固，接地是否可靠。

*机械结构检查：

*检查工作台面是否平整、清洁，无明显变形或异物。

*检查各运动部件（如滑块、导轨、传动机构）是否灵活，有无卡顿、异响或异常磨损，连接螺栓是否紧固。

*检查润滑系统，确保各润滑点油量充足，油路畅通。

*若涉及模具，需检查模具安装是否正确、牢固，模具刃口是否完好，有无裂纹或崩刃。

*安全装置检查：

*检查急停按钮是否功能正常，按下后设备能否立即停止所有运动。

*检查安全防护栏、防护罩等是否完好无损，并正确安装到位。

*检查光电保护装置（如配备）是否灵敏有效。

*控制系统检查：启动控制系统电源，检查各指示灯、按钮、显示屏是否正常。

4.工件与材料检查：

*确认待加工材料的规格、材质符合设备加工能力，无裂纹、夹层等缺陷。

*对于板材，检查其表面是否有凸起、毛刺或其他可能影响加工或造成危险的异物。

5.操作员状态确认：

*操作人员应精神饱满，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的性能、操作方法及安全注意事项，方可独立操作。

二、操作过程中的安全规范

在平板机运行过程中，严格遵守以下安全规范是防止事故发生的关键：

1.启动与试运行：

*完成所有检查并确认无误后，方可按规程启动设备。

*启动前，应再次确认设备周围无人，特别是危险区域内无人员停留或放置物品。

*首次启动或更换模具、调整参数后，应进行点动或空运转试车，观察各部件运行是否正常，有无异常声响或振动。

2.正确操作姿势与方法：

*操作人员应站在安全操作位置，严禁身体任何部位伸入设备的危险运动区域（如滑块下方、模具工作区域）。

*送料时，应使用专用工具（如推料杆、吸盘）辅助送料，或保持双手在安全距离外操作，严禁单手操作或用手直接推送超出工作台面的狭长料。

*双手操作时，应严格按照设备规定的操作方式进行，确保双手协调，避免因误操作引发危险。

*加工过程中，应集中精力，密切关注设备运行状态、工件变形情况及模具工作情况，不得擅自离开工作岗位，不得从事与操作无关的活动（如看手机、聊天等）。

3.异常情况处理：

*操作过程中，若发现设备有异响、异味、剧烈振动、冒烟，或工件出现异常变形、卡死等情况，应立即按下急停按钮，切断电源，并报告班组长或设备维护人员进行检查处理，严禁带病运行或在未查明原因前继续操作。

*严禁在设备运行过程中进行调整、维修、清理或触摸运动部件。

4.多人协作：

*若需多人协同操作，必须明确分工，指定专人负责指挥和操作设备，确保信息沟通顺畅，避免因配合失误造成事故。

*非操作人员未经允许不得靠近正在运行的设备，更不得随意操作设备按钮。

5.禁止事项：

*严禁超规格、超负荷使用设备。

*严禁随意拆卸、改装设备的安全防护装置和电气控制系统。

*严禁在工作台面上放置任何与加工无关的工具、量具或杂物。

*加工过程中，严禁用手去触摸工件的加工部位或模具刃口。

*严禁在设备运行时，将头、手或身体其他部位伸入防护栏（罩）内。

三、操作结束与设备维护

安全操作不仅体现在操作过程中，操作结束后的规范处理同样重要：

1.停机与断电：

*加工任务完成后，应将设备各运动部件恢复到初始位置或安全位置。

*按规程依次关闭设备控制系统电源和总电源。

*等待设备