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化工品仓储发货安全操作标准

1.总则

1.1目的与依据

为规范化工品仓储及发货环节的安全管理，预防和减少各类安全事故的发生，保障人员生命财产安全，保护环境，依据国家相关法律法规及行业标准，结合实际操作经验，特制定本标准。本标准旨在为化工品仓储发货的各个环节提供明确的安全操作指引，确保各项工作安全、有序、高效进行。

1.2适用范围

本标准适用于各类化工品（包括但不限于有机化学品、无机化学品、精细化工品、危险化学品等）在仓库存储、出入库、装卸、运输发货等环节的安全操作管理。本标准所指仓储发货单位包括化工生产企业自有仓库、专业化工品仓储物流公司及其他涉及化工品存储与发货的单位。

1.3基本原则

化工品仓储发货安全操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”、“谁操作、谁负责”的原则。各项操作必须严格遵守国家及地方的法律法规、标准规范以及本单位的安全管理制度。

2.仓储安全管理

2.1仓储场所要求

仓储场所的选址、设计、建设和布局应符合国家相关消防、安全、环保标准。仓库应具备良好的通风、采光、照明条件，并根据存储化工品的特性，配备必要的防火、防爆、防雷、防静电、防潮、防腐、通风、降温、隔热等设施。库区应划分明确的功能区域，如存储区、装卸区、待检区、不合格品区、办公区等，并设置清晰的标识。

2.2化工品接收与入库

化工品入库前，仓库管理人员应严格核对送货单、产品合格证、安全技术说明书（SDS/MSDS）等资料，确认品名、规格、数量、生产日期、保质期等信息与实物相符。同时，应对化工品的包装进行检查，确保包装完好无损，无泄漏、破损、腐蚀等现象。对于危险化学品，还需检查其运输车辆资质、押运人员资质等。

入库化工品应根据其化学性质、危险性特性进行分类、分区、分库存放。禁忌物料（如氧化剂与还原剂、酸与碱等）严禁混存混放。堆码应稳固、整齐，符合“五距”（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）要求，便于通风、检查和应急处理。每种化工品应设置明显的标识牌，注明品名、危险性类别、储存条件、应急措施等信息。

2.3存储过程管理

仓库内应保持清洁、干燥，严禁存放与存储化工品无关的杂物。定期对存储的化工品进行检查，包括包装完好情况、有无泄漏、有无异常气味、有无温度异常等，并做好检查记录。对于易挥发、易吸潮、易变质的化工品，应特别关注其储存条件，如温度、湿度控制。

严格控制仓库内的火源、热源。严禁在仓库内吸烟、使用明火或进行可能产生火花的作业。确需进行动火作业时，必须办理动火审批手续，并采取严格的安全防范措施。

仓库的电气设备、照明设施、消防器材等应定期检查、维护和保养，确保其完好有效。

3.发货安全管理

3.1发货前准备

发货前，业务部门与仓库部门应仔细核对发货订单信息，确保发货品名、规格、数量、收货单位等准确无误。仓库管理人员根据发货订单，到指定货位拣选化工品，并再次核对实物与订单信息。

检查化工品的包装是否符合运输要求，确保牢固、密封，能够承受运输过程中的正常颠簸和挤压。对于有特殊储存和运输要求的化工品（如冷藏、避光、防震等），应提前做好相应准备。

3.2装载与运输

装载化工品时，应轻装轻卸，严禁野蛮操作，防止包装破损。根据化工品的性质和包装形式，选择合适的装载工具和方法。装载过程中，应防止化工品与车厢发生碰撞、摩擦产生火花。

不同性质的化工品，特别是危险化学品，在装载时应严格按照其配装规定执行，禁止将性质相抵触或灭火方法不同的危险化学品混装运输。装载完毕后，应对货物进行加固，防止运输过程中发生移位、坠落。

对于危险化学品的运输，必须委托具有相应运输资质的单位和车辆进行。发货单位应向承运单位提供详细的危险化学品安全技术说明书（SDS/MSDS）和安全标签，并告知其危险性及应急处置措施。

3.3发货交接与记录

货物装载完毕后，仓库管理人员与运输司机应共同对装载货物的品名、规格、数量、包装状况等进行核对，确认无误后在发货单据上签字交接。

建立完善的发货记录制度，详细记录发货日期、品名、规格、数量、收货单位、承运单位、车牌号、驾驶员信息等，确保可追溯。

4.人员管理与培训

4.1人员资质与职责

从事化工品仓储发货操作的人员，必须经过专业的安全知识和操作技能培训，考核合格后方可上岗。涉及危险化学品操作的人员，还需取得相应的资格证书。

明确各岗位人员的安全职责，包括仓库管理员、装卸工、叉车司机等，确保责任落实到人。

4.2安全培训与教育

定期组织仓储发货人员进行安全知识培训，内容包括化工品的危险特性、安全储存要求、装卸运输注意事项、个人防护用品（PPE）的正确使用方法、应急处置措施等。

加强安全警示教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。培训应有记录，包括培训内容、参加人员、考核结果等。

4.3个人防护

根据所接触