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2023年度生产车间安全管理考核细则

一、总则

（一）目的与依据

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化生产车间安全管理责任，提升全员安全意识与操作技能，规范作业行为，消除事故隐患，保障员工生命安全与企业财产安全，促进生产经营活动的持续稳定运行，特制定本细则。本细则依据国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产管理制度，并结合车间实际情况编制。

（二）适用范围

本细则适用于公司各生产车间（含辅助车间）及其所属班组和全体在岗员工的年度安全管理工作考核。

（三）考核原则

1.实事求是，客观公正：以事实为依据，按照统一标准进行考核，确保结果真实可信。

2.权责对等，奖惩分明：将安全责任落实到各层级，考核结果与绩效、评优等直接挂钩。

3.突出重点，注重实效：围绕关键安全环节和日常管理实效进行考核，推动安全管理水平提升。

4.持续改进，动态调整：考核过程中及时发现问题，总结经验，对细则内容进行必要的修订和完善。

二、考核对象与周期

（一）考核对象

1.车间级：各生产车间主任（或负责人）。

2.班组级：各生产班组组长。

3.岗位级：车间全体在岗操作员工。

（二）考核周期

1.月度考核：作为年度考核的基础数据，每月进行。

2.季度评估：每季度对考核情况进行汇总分析，提出改进方向。

3.年度总评：年末结合月度考核结果、季度评估情况及年度安全目标完成情况进行综合评定。

三、考核内容与评分标准

考核实行百分制，各考核对象的具体内容及权重有所侧重。

（一）车间级考核（100分）

1.安全生产责任制落实（20分）

*车间安全管理网络健全，各级人员安全职责明确并上墙，得5分；未明确或未上墙，酌情扣分。

*定期召开车间安全例会（每月至少一次），有记录、有决议、有落实，得5分；记录不全或未落实，酌情扣分。

*车间主任每月至少参加两次班组安全活动，并有指导意见，得5分；未达到，酌情扣分。

*安全生产责任制考核与奖惩挂钩，有具体措施和记录，得5分；未挂钩或无记录，酌情扣分。

2.安全教育与培训（15分）

*严格执行公司安全教育培训计划，员工“三级”安全教育覆盖率100%，得5分；每发现一人未达标，扣1分。

*定期组织车间级安全技能培训、应急演练（每半年至少一次），有方案、有记录、有总结，得5分；未组织或记录不全，酌情扣分。

*特种作业人员持证上岗率100%，得5分；每发现一人无证上岗，此项不得分。

3.现场安全管理（25分）

*作业环境整洁，物料堆放有序，通道畅通，无堵塞，得5分；发现一处不符合，扣1分。

*设备设施安全防护装置齐全有效，定期检查维护，有记录，得5分；发现一处缺失或失效，扣2分。

*特种设备定期检验合格，在有效期内使用，得5分；未检验或超期使用，此项不得分。

*员工劳动防护用品按规定佩戴和使用，得5分；每发现一人违规，扣1分。

*危险化学品、消防器材管理规范，符合要求，得5分；发现一处不符合，扣2分。

4.隐患排查与治理（20分）

*建立车间隐患排查台账，每周至少组织一次全面排查，有记录，得5分；未排查或无记录，此项不得分。

*对排查出的隐患及时上报并组织整改，整改率100%，重大隐患按规定上报并跟踪落实，得10分；未及时整改或重大隐患未上报，酌情扣分，造成后果的加倍扣分。

*鼓励员工上报隐患，有激励机制，得5分；无激励机制或员工积极性不高，酌情扣分。

5.危险作业管理（10分）

*严格执行危险作业审批制度，作业前进行风险辨识和安全交底，得5分；未审批或未交底擅自作业，此项不得分。

*危险作业过程中有专人监护，落实安全措施，得5分；监护不到位或措施不落实，酌情扣分。

6.应急管理（10分）

*车间应急处置方案完善，与公司预案有效衔接，关键岗位人员熟悉预案内容，得5分；预案不完善或人员不熟悉，酌情扣分。

*应急物资、器材配备齐全，状态良好，得5分；物资缺失或失效，酌情扣分。

7.安全文化建设（5分）

*积极开展车间安全文化活动，如安全知识竞赛、安全标兵评选等，营造良好安全氛围，得5分；未开展或效果不佳，酌情扣分。

8.事故管理（倒扣项）

*发生轻伤事故，每起扣10-20分；发生重伤及以上事故或较大及以上财产损失事故，此项不得分，并按公司规定另行处理。

（二）班组级考核（100分）

1.班组安全责任（15分）

*班组安全职责明确，安全员作用发挥良好，得5分；职责不清或安全员未履职，酌情扣分。

*严格执行“班前讲安全、班中查安全、班后评安全”制度，有记录，得10分；记录不全或未执行，酌情扣分。

2.岗位安全培训与交底（20