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机械维修常见故障及解决方案

在工业生产与设备运维领域，机械故障的及时诊断与有效排除是保障生产连续性、降低运营成本的关键环节。经验表明，多数机械故障并非突然发生，而是长期运行中各种不利因素累积的结果。本文将结合实践经验，系统梳理机械维修中常见的故障类型，并针对性地提出实用解决方案，旨在为一线维修人员提供借鉴与参考。

一、动力传动系统常见故障及处理

动力传动系统是机械设备的核心组成部分，其故障往往直接导致设备停机。

1.异响与振动

现象描述：设备运行时出现异常噪音，伴随超出正常范围的振动，可能表现为周期性或非周期性。

常见原因：

*轴承磨损、游隙过大或滚珠/滚道损伤；

*齿轮啮合不良，如齿面磨损、断齿、齿侧间隙不当；

*联轴器安装不对中，或弹性元件老化失效；

*传动轴弯曲或不平衡。

解决方案：

*轴承问题：停机后通过听诊器初步判断异响来源，使用塞尺或专用仪器测量轴承游隙。确认损坏后，按规定扭矩和安装工艺更换同型号轴承，注意清洁轴颈和轴承座，必要时进行加热装配。

*齿轮问题：检查齿轮齿面状况，轻微磨损可考虑修齿或调整啮合间隙；严重磨损或断齿则需更换齿轮副，确保新齿轮的材质和热处理硬度符合要求。

*联轴器问题：重新校正联轴器的同轴度（包括径向位移和角位移），更换老化的弹性垫或弹性柱销。

*传动轴问题：对弯曲轴进行校直或更换，对不平衡轴进行动平衡校验。

2.传动带/链条失效

现象描述：传动带打滑、断裂、表面出现裂纹或齿形磨损；链条则可能出现跳齿、卡滞、链节磨损伸长或断裂。

常见原因：

*传动带张紧度不当（过松导致打滑，过紧加剧磨损和轴承受力）；

*带轮/链轮槽型磨损、变形或安装错位；

*链条润滑不良，或进入异物；

*长期过载运行。

解决方案：

*传动带：调整张紧度至合适范围（通常可按压带体中部，挠度为带长的1%左右为宜）；检查带轮槽型，磨损严重时更换带轮；更换新带时，尽量整组更换，避免新旧带混用。

*链条：定期清洁并加注专用链条润滑油；检查链节伸长量，超过规定值时更换链条；确保链轮齿形完好，安装时两链轮应保持共面。

二、执行与控制系统常见故障及处理

执行元件和控制系统的故障会导致设备动作失准或无法正常工作。

1.液压/气动元件故障

现象描述：液压缸/气缸动作缓慢、无力或爬行；液压系统漏油、压力不稳定；气动元件漏气、换向失灵。

常见原因：

*液压油/压缩空气污染，导致阀类元件卡滞、磨损；

*密封件老化、破损或安装不当；

*油泵/气泵磨损，供油/供气不足；

*控制阀体磨损或弹簧失效。

解决方案：

*污染控制：定期更换液压油和滤芯，确保加油过程清洁；压缩空气系统需加装有效的干燥器和过滤器，并定期排水排污。

*密封问题：更换符合规格的密封件，注意安装方向和预压缩量，装配前确保密封沟槽清洁无毛刺。

*泵类问题：对磨损超限的泵进行维修或更换，检查泵的吸油/吸气管路是否通畅，有无漏气漏油点。

*阀类问题：拆解清洗阀芯阀套，去除杂质；对磨损或弹簧失效的阀进行修复或更换。

2.电气控制系统故障

现象描述：电机不启动、过热、异响；控制回路失灵，按钮、传感器无信号或信号错误。

常见原因：

*电机绕组绝缘老化、短路或接地；

*接触器、继电器触点烧蚀、粘连；

*传感器（如接近开关、光电开关）位置偏移、受干扰或损坏；

*线路连接松动、氧化或断线。

解决方案：

*电机问题：使用兆欧表测量绕组绝缘电阻，使用万用表检查绕组通断及直流电阻平衡度。对匝间短路或接地故障，需重绕绕组或更换电机；检查电机轴承润滑和温升情况。

*控制元件问题：打磨或更换烧蚀的触点，确保触点压力正常；定期对接触器、继电器进行清洁和保养。

*传感器问题：重新校准传感器位置，检查信号线屏蔽和接地是否良好，排除干扰源；失效传感器应及时更换同型号产品。

*线路问题：对松动的连接点进行紧固，清理氧化层；使用万用表逐段排查断线故障。

三、润滑与冷却系统常见故障及处理

良好的润滑和冷却对机械设备的长期稳定运行至关重要。

1.润滑不良

现象描述：摩擦副表面温度异常升高，出现拉伤、胶合或严重磨损，润滑油/脂变色、变稠或含有金属碎屑。

常见原因：

*润滑油/脂选型不当（粘度、种类不符）；

*润滑系统堵塞，供油不足或中断；

*润滑周期过长，未及时补充；

*密封不良导致润滑剂泄漏或污染物进入。

解决方案：

*正确选型：根据设备手册推荐，结合工况（负载、转速、温度）选择合适牌号的润滑剂。

*系统检查：疏通堵塞的油路、油嘴，修复或更换损坏的油泵、分配器；确保油位在规定范围内。

*规范润滑：严格按照润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则执行，对关键部位加强监控。

*密封维护：及时更换泄漏的密封件，防止润滑剂流失和污染物侵入。

2.冷