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高支模施工技术风险控制方案

一、高支模施工主要技术风险识别

高支模施工的风险贯穿于从方案设计到最终拆除的全过程，准确识别这些风险是制定有效控制措施的前提。

1.设计环节风险：专项施工方案编制粗糙，缺乏针对性和可操作性；荷载计算错误或考虑不周，如忽略施工活荷载、材料堆放荷载的不利组合；支撑体系选型不当，立杆、横杆、剪刀撑等构配件的规格、间距设置不合理；对地基承载力预估不足，未进行必要的加固处理。

2.材料与构配件风险：钢管、扣件、顶托等材料质量不合格，如钢管壁厚不足、锈蚀严重、弯曲变形，扣件裂纹、滑丝，顶托丝杠变形或丝扣损坏；材料进场验收流于形式，未按规定进行抽样送检。

3.搭设过程风险：未严格按照审批通过的专项方案进行搭设，随意更改立杆间距、步距；立杆底部基础不平整、不实，未设置有效垫板；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等关键构件缺失或设置不规范；立杆接长不符合要求，存在搭接现象；作业人员未经过专业培训，操作不规范，对关键节点处理不到位。

4.使用与维护风险：混凝土浇筑顺序不合理，导致支撑体系受力不均衡；堆载超过设计规定，或集中堆载；未对高支模体系进行定期检查和维护，尤其在大风、暴雨等恶劣天气后；使用过程中发现的安全隐患未及时整改。

5.拆除作业风险：未编制详细的拆除方案或未严格执行，拆除顺序错误；拆除作业前未对作业人员进行安全技术交底，未设置警戒区域和监护人员；拆除过程中未遵循“自上而下、分层拆除”的原则，或随意抛掷构配件。

二、高支模施工技术风险控制关键措施

针对上述风险点，必须采取源头控制、过程严管、责任到人、科学施策的原则，确保高支模施工安全。

1.强化源头管控：专项施工方案的精准化与审批

方案是行动的指南。高支模专项施工方案必须由具备相应资质和经验的工程师编制，内容应包括工程概况、编制依据、支撑体系设计（含计算书及节点详图）、材料选用、搭设工艺、检查验收标准、使用与维护要求、拆除方案、应急预案等。方案编制完成后，需经过企业技术负责人审批，并组织行业专家进行论证，尤其对于超过一定规模的危大工程，专家论证环节不可或缺。论证通过后的方案，不得随意变更，确需变更时，必须重新履行审批和论证程序。

2.严把材料关口：构配件的质量控制与进场验收

支撑体系的安全始于材料。钢管、扣件、顶托、脚手板等主要构配件进场时，必须查验其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用严重锈蚀、弯曲、开裂的钢管和不合格的扣件。对进场材料应进行分类码放、妥善保管，防止锈蚀和损坏。

3.精细化搭设与过程监督：确保搭设质量

搭设前，应进行详细的技术交底，确保每位作业人员明确搭设要求和技术标准。搭设过程中，应严格按照方案放线定位，确保立杆位置准确。立杆底部必须设置坚实的垫板或底座，土层地基应进行夯实并铺设碎石垫层或混凝土垫层。立杆接长应采用对接扣件连接，严禁搭接。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等必须按规定设置，确保支撑体系的整体稳定性。对于高度超过一定限值或荷载较大的高支模，可考虑设置缆风绳或其他稳固措施。搭设过程中，技术管理人员应加强巡查监督，对关键节点进行重点检查，发现问题及时纠正。推行“样板引路”制度，先搭设样板段，验收合格后方可大面积展开。

4.严格检查验收：筑牢安全防线

高支模搭设完成后，必须履行严格的验收程序。验收应由项目经理组织，技术负责人、安全员、监理工程师、搭设班组负责人及相关专业人员共同参加。验收内容应包括立杆间距、步距、垂直度、横杆设置、剪刀撑、扫地杆、节点连接、脚手板铺设等是否符合方案要求。验收合格并签署记录后方可投入使用。混凝土浇筑前，应对支撑体系进行再次检查确认。

5.规范使用与动态监测：保障使用安全

使用过程中，严禁超载堆放材料和设备，混凝土浇筑应均匀布料，分层浇筑，控制浇筑速度，避免冲击荷载。应派专人对支撑体系进行实时观察，特别是在混凝土浇筑过程中，如发现立杆变形、扣件松动、异响等异常情况，应立即停止作业，组织人员撤离，并采取应急措施。对于重要的高支模工程，应设置沉降观测点和位移观测点，进行信息化监测，确保支撑体系处于安全可控状态。

6.科学组织拆除：防范拆除风险

拆除作业必须编制详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法、安全措施和指挥人员。拆除前，应清理架体上的杂物，拆除区域应设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入。拆除应遵循“自上而下、分层拆除，后搭先拆、先搭后拆”的原则，严禁上下同时作业。拆除的构配件应采用人工传递或机械吊运，严禁抛掷。拆除过程中，应有专人监护，确保安全。

三、健全管理体系与过程管控

技术措施的落实离不开完善的管理体系。应建立健全高支模施工安全管理责任制，明确各岗位人员的职责。加强对作业人员的安全教育培训和特种作业人员的持证上岗管理。监理单位应切实履行