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化工设备维修与维护;第一节拆卸与装配工具

一、手锤

手锤是机械拆卸与装配工作中的重要工具，是由锤头和木柄两部分组成的，手锤的规格按锤头重量大小划分。一般用途锤头用碳钢（T7）制成，并经谇火处理。木柄选用比较坚固的木材做成，常用手锤的柄长为350mm左右。

二、錾子

錾子是錾削工具，一般用碳素工具钢锻成。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾。

三、扳手

1、活扳手如8、10、12、15、18寸

2、专用扳手

（1）开口扳手

（2）整体扳手

（3）套筒扳手

（4）锁紧扳手

;常用工具;（5）内六角扳手

四、管子钳

管子钳是用来夹持或旋转管子及配件的工具。

五、撬杠

撬杠是用45号或50号钢制成的杠子，用于撬动物体。

六、通心螺丝刀

七、扒轮器

扒轮器用于滚动轴承、皮带轮、齿轮、联轴上零件的拆卸。扒轮器也称拉马等。

八、其他检测工具、电动工具、气动工具等。

第二节机械零件的拆装

一、拆卸

（一）拆卸的一般原则

1、拆卸前必须首先弄清机械的构造，根据不同的结构构造考虑拆卸程序。

2、能不拆就不拆，该拆的必须拆。

3、严格遵守正确的拆卸方法。

;4、拆卸要为装配作好准备。

（二）拆卸前的准备工作

为了使拆卸工作能顺利进行，在机器设备拆卸前必须做到如下几点：熟悉机械构造，仔细阅读待修（安装）机器设备的图纸和有关资料，深入分析了解机器设备的结构特点、零部件的结构特点和相互间的配合关系。

二、固定连接的拆装

固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接等。

（一）螺纹连接件

1、螺纹连接件的拆卸

（1）断头螺栓的拆卸：在螺栓上钻孔，打入多脚钢杆，再把螺栓拧出。如螺栓断在及件表面以下时，可在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反旋向螺钉拧出。;（2）锈死螺栓或螺母的拆卸：用手锤敲打螺栓、螺母四周，以震碎锈层，然后拧出；可先想拧紧方向稍拧动一些，再向反方向拧，如此反复，逐步拧出；在螺母、螺栓四周浇些煤油，或放上蘸有煤油的棉丝，参透20min左右。利用煤油很强的参透力，参入锈层，使锈层变???，然后拧出；当上述三种方法都不奏效时，若零件许可，则用快速加热螺母或螺栓四周使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。

2、螺纹连接件的装配

（1）紧固双头螺栓的装配

（2）螺母和螺钉的装配

（二）键连接的装配

1、平键的装配

（1）装配方法：清除键槽的锐变，以防装配时造成过大的过盈;；修配键与槽的配合精度及键的长度。

（2）滑键和导键不仅带动轮毂旋转，还须保证轮毂能沿轴线方向来回移动，故装配时键与滑动键槽宽度的配合必须是间隙配合。

（三）过盈连接的装拆方法

（1）打入和打出

（2）压入和压出

（3）热装和冷装

三、清洗

（一）除油方法有：擦洗、侵洗、喷洗、气相清洗以及超声波清洗等。

（二）除锈

1、手工机械除锈

2、动力机械除锈

3、喷砂除锈

四、清除积垢;五、零件的检验

1、经验检查法

（1）用目测鉴定

（2）从发出的声音鉴定

（3）感觉鉴定

2.仪器检查法

（1）用各种通用量具来测量零件的尺寸、形状和相互位置。

（2）用各种仪器，如动平衡机、着色探伤剂、磁性探伤仪、X射线探伤机、γ射线探伤仪。

六、装配

（一）装配前的准备工作

1、熟悉零件连接关系及装配技术要求。

2、确定适当工作地点，准备必要的工具和辅助材料。

3、零件装配前必须进行清洗。

4、零部件装配前应进行检查、鉴定。

（二）装配的一般工艺要求

;1、装配时应注意装配方法与顺序，禁止乱敲乱打。

2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的初磨损。

3、装配时，应核对零件的安装记号，防止装错。

4、应边安装边检查，并随时进行调整，避免安装后返工。

5、每一部件装配完毕，必须仔细检查清理，防止有遗漏和未装的零件。

第三节机械零件的修理

一、局部修理法

其中包括换件法、垫片调整法、换位法、修理尺寸法、局部更换法、镶加零件法等

1、换件法：在检修时间内无法修复的零件如轴的断裂、轮齿折

;断等均可采用换件法进行修理。

2、垫片调整法

3、换位法

4、修理尺寸法

5、局部更换法

6、镶加零