第3章疲劳强度.pptVIP

塑性材料零件在对称循环弯扭复合应力状态,疲劳强度安全系数：（3.19）屈服强度安全系数：(3.20)3.5.2复合应力状态时的安全系数1．塑性材料第29页，共50页，星期日，2025年，2月5日建议（3.21）因非对称循环应力可以折算成当量对称循环应力，故式3.19、3.21也适用于非对称循环复合应力安全系数计算。2.低塑性和脆性材料(弯扭复合应力)第30页，共50页，星期日，2025年，2月5日该材料制成的零件在危险剖面处的工作应力为：，1绘制此零件的简化极限应力图；2.在上图中标出零件的工作应力点；3.若循环特性r保持不变，且安全系数S＝1.8，试校核零件是否安全。例题：某材料的机械性能：第31页，共50页，星期日，2025年，2月5日在每一次应力作用下，零件寿命就要受到微量的疲劳损伤，当疲劳损伤积累到一定程度达到疲劳寿命极限时，便发生疲劳断裂。3．6规律性非稳定变应力时机械零件的疲劳强度3．6．1疲劳损伤积累假说假说：应力每循环一次，造成零件一次寿命损伤，故其总寿命损伤率:线性疲劳损伤积累计算提出：图3.22a为一零件的规律性非稳定变应力直方图第32页，共50页，星期日，2025年，2月5日小于疲劳极限的应力对疲劳寿命无影响。零件达到疲劳寿命极限时，理论上F＝1。试验表明：F＝0.7～2.2零件表面有残余压应力的F可能大于1；表面有残余拉应力的F可能小于1，为计算方便，通常取1。在进行疲劳寿命计算时，可以认为：注：第33页，共50页，星期日，2025年，2月5日非稳定变应力下零件的疲劳强度计算：3.6.2等效稳定变应力和寿命系数1)先将非稳定变应力折算成单一的与其总寿命损伤率F相等的等效稳定变应力（简称等效应力）;=非稳定变应力中作用时间最长的和(或）起主要作用的应力常取等效应力2)再按稳定变应力进行疲劳强度计算。例如图3.22b中取对应的等效循环次数和材料发生疲劳破坏时的极限循环次数第34页，共50页，星期日，2025年，2月5日根据总寿命损伤率应相等的条件，可列出：已知时，上式各项的分子和分母相应乘以，利用可得：（3.23）第35页，共50页，星期日，2025年，2月5日设等效循环次数时的疲劳极限为由可得：式中,第36页，共50页，星期日，2025年，2月5日也可将式（3.24）中变应力换为相应的载荷，但应注意它们间的换算关系：受拉（压）、弯（扭）时，对于接触强度，两圆柱体接触时，注意，计算时，第37页，共50页，星期日，2025年，2月5日3．6．3规律性非稳定变应力时安全系数的计算步骤1.取等效应力并取的应力幅和平均应力相应地等于的应力幅和平均应力第38页，共50页，星期日，2025年，2月5日2.求等效循环次数3.求等效循环次数时的寿命系数和疲劳极限4.按等效应力计算疲劳强度安全系数；5.按最大非稳定变应力计算塑性材料屈服强度安全系数。例题3.3P53~54第39页，共50页，星期日，2025年，2月5日NN第40页，共50页，星期日，2025年，2月5日第41页，共50页，星期日，2025年，2月5日塑性材料的疲劳极限应力图近似呈抛物线分布。第42页，共50页，星期日，2025年，2月5日图中，A为对称循环点，B为脉动循环点，F为静强度极限点图3.8塑性材料简化疲劳极限应力图第43页，共50页，星期日，2025年，2月5日工作应力点C必须落在OA’B’E’SO区域（安全区）内。许用极限应力点的位置取决于工作应力的增长规律，例如按图示曲线f规律增长时，则许用极限应力点为C’第44页，共50页，星期日，2025年，2月5日三种工作应力增长规律a)r=常数b)c)第45页，共50页，星期日，2025年，2月5日Na)Nb)c)3．6规律性非稳定变应力时机械零件的疲劳强度第46页，共50页，星期日，2025年，2月5日第47页，共50页，星期日，2025年，2月5日第1页，共50页，星期日，2025年，2月5日１.理解疲劳曲线及极限应力曲线的来源、意义及用途，能从材料的几个基本机械性能及零件的几何特性，绘制零件的极限应力简化线图；第3章机械零件的疲劳强度基本要求：２.理解疲劳极限应力