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汽车制造业安全生产管理规范

第一章总则

1.1目的与依据

为保障汽车制造业从业人员的生命安全与身体健康，规范企业安全生产行为，预防和减少各类生产安全事故，促进企业可持续、健康发展，依据国家相关法律法规及行业标准，结合汽车制造业特点，特制定本规范。本规范旨在为汽车制造企业提供一套系统、科学、实用的安全生产管理指引，助力企业构建坚实的安全生产防线。

1.2适用范围

本规范适用于各类汽车整车制造企业及其配套零部件生产单位。企业在生产组织、工艺实施、设备运维、人员管理等各项活动中，均应遵循本规范的核心要求，并结合自身实际情况细化落实。

1.3基本原则

汽车制造业安全生产管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化红线意识与底线思维。实行全员参与、全过程控制、全方位管理，将安全理念融入生产经营的每一个环节，实现安全生产与经济效益的协调统一。

第二章组织机构与职责

2.1组织领导

企业应设立由主要负责人牵头的安全生产委员会，定期召开安全工作会议，研究解决重大安全问题。明确安全生产管理部门，配备足额且具备专业能力的安全管理人员，确保其能够独立、有效地履行职责。各生产车间及相关部门应设置专（兼）职安全员，形成横向到边、纵向到底的安全管理网络。

2.2责任体系

建立健全以安全生产责任制为核心的责任体系。企业主要负责人对本单位安全生产负全面责任；分管负责人对分管范围内的安全生产负直接领导责任；各部门负责人、班组长为本部门、本班组安全生产第一责任人；从业人员对本岗位安全生产负直接责任。责任内容应具体明确，并与绩效考核挂钩。

第三章规章制度建设

3.1制度体系

企业应依据法律法规要求，结合自身生产工艺、设备特性及风险状况，制定完备的安全生产规章制度。主要包括：安全生产责任制、安全生产例会制度、安全生产教育和培训制度、特种作业人员管理制度、设备设施安全管理制度、危险作业审批制度、隐患排查治理制度、劳动防护用品管理制度、应急预案管理及演练制度等。制度应定期评审修订，确保其适用性与有效性。

3.2操作规程

针对各工种、各岗位、各设备，制定详细的安全操作规程。操作规程应基于风险辨识结果，明确操作步骤、安全注意事项、禁止行为及应急处置措施。规程内容应通俗易懂，便于员工理解和执行，并张贴于作业现场显著位置或便于查阅之处。

第四章安全教育与培训

4.1培训要求

企业应建立常态化安全教育培训机制，确保所有从业人员具备必要的安全生产知识和技能。新入职员工必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。在岗员工应定期接受再培训和技能提升训练。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。

4.2培训内容

培训内容应包括：国家及地方安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、岗位安全操作规程、安全风险辨识与控制方法、劳动防护用品的正确使用、应急处置措施与自救互救技能、典型事故案例分析与警示教育等。培训方式应多样化，注重实效性，可采用讲授、演示、实操、模拟演练等多种形式。

第五章作业现场安全管理

5.1定置管理与文明生产

生产现场应保持整洁有序，物料、工具、设备等按规定区域摆放，通道畅通无阻。废弃物及时清理，消除跑冒滴漏现象。合理规划作业区域，设置清晰的安全警示标识和区域划分线。

5.2设备设施安全

建立设备设施从采购、安装、调试、使用、维护、保养到报废的全生命周期管理制度。定期进行设备点检、维护和保养，确保其处于良好运行状态。特种设备应严格执行定期检验制度。对于冲压、焊接、涂装、总装等关键工艺设备，应重点监控其安全防护装置的有效性。

5.3危险作业安全

对于动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装等危险作业，必须严格执行审批制度。作业前应进行风险评估，落实安全防范措施，配备监护人员，作业过程中严格遵守操作规程，作业完成后及时清理现场。

5.4个体防护

企业应为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。根据不同作业岗位的风险特点，配备相应的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防毒面具等。

第六章危险源辨识与风险控制

6.1危险源辨识

企业应建立常态化的危险源辨识机制，组织专业人员和一线员工，结合生产工艺、设备、物料、环境、人员等因素，全面、系统地辨识生产经营活动中的各类危险源，特别是针对新技术、新工艺、新设备、新材料的引入，应及时开展专项辨识。

6.2风险评估与分级管控

对辨识出的危险源，应进行风险评估，确定风险等级。根据风险等级，采取相应的管控措施，包括工程技术措施、管理措施、个体防护措施等。对重大危险源，应单独建档管理，制定专项管控方案，并报有关部门备案。

第七章隐患排查与治理

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