表面粗糙度比较样块内部校准技术规范.docVIP

表面粗糙度比较样块校准技术规范

一范围

本规范适用于表面粗糙度比较样块的校准。包括：磨、车、

镗、铣、插、刨、电火花和抛光加工的各种样块。

二概述

表面粗糙度比较样块是用来检查制件表面粗糙度的一种量具，其使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉、视觉与被检制件表面进行比较，从而判断制件表面粗糙度是否合格。

判断准则：当被检制件的加工痕迹深浅不超过样块工作面加工痕迹深度时，则被检制件的粗糙度不超过样块标称值。

注：比较时，所用样块和被检制件的加工方法应相同，同时两者的材料、形状、表面色泽也应一致。

三计量特性

3.1表面粗糙度参数Ra值

样块校准所得Ra值对其标称值的偏差不应超过±12％至-17％的范围。(具体数值范围参见附录A）

3.2Ra值的标准偏差

样块工作面校准所得R值的分散性用标准偏差来评定对各类加工方法的标准偏差最大允许值见表一

加工方法

标准偏差%

磨

9

铣

车、镗

4

插

刨

电火花、抛光

12

四校准项目和校准条件

4.1校准条件

室内温度：20℃±5℃

4.2校准项目及工具见表二

外观

目测

样块尺寸

钢直尺、卡尺

样块工作面的表面粗糙度

触针式仪器

Ra值的标准偏差

五技术要求和校准方法

1.外观

1.1要求：检查外观，确定没有影响校准计量特性的因素后，在进行校准。

1.2校准方法：目测

2.样块尺寸

2.1要求：当Ra标称值不超过12.5m时，样块表面边长不小于20mm；Ra标称值为25m时，样块表面长不小于50mm；

注：加工纹理的总方向应平行于样块的短边。

2.2校准方法：用钢直尺或卡尺测量

3.样块工作面的表面粗糙度

3.1要求：a根据样块标记的加工方法和R标称值，按表一

的规定选取取样长度;b根据所选取样长度（L）选定

评定长度（Ln），一般取Ln=5L;c在样块均匀分布的10

个位置上测量，将测得Ra值取平均值，作为校准结果。

3.2校准方法：用触针式仪器进行测量

Ra值的标准偏差

4.1校准方法:用公式计算可得。

附录A

六校准结果处理和校准间隔

校准后合格的样块，填发校准证书，间隔时间不超过一年。