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矿业工程溜煤眼安全施工指南

溜煤眼作为矿山生产系统中连接不同水平、实现煤炭及矸石转运的关键咽喉部位，其施工质量与安全直接关系到矿井的正常生产秩序和作业人员的生命安全。由于溜煤眼通常具有断面相对较小、深度较大、地质条件复杂多变、施工环境恶劣等特点，施工过程中的安全风险较高。为确保溜煤眼施工安全、高效进行，特制定本指南。

一、施工前准备

施工前的充分准备是保障安全施工的基础，必须做到细致入微，万无一失。

（一）地质勘察与方案设计

首先，应组织专业技术人员对溜煤眼所处位置的地质构造、岩性特征、水文情况（有无含水层、涌水量大小）、瓦斯等级、煤层赋存情况等进行详细勘察。依据勘察结果，结合矿井生产实际需求，编制科学合理、安全可靠的施工组织设计和专项安全技术措施。设计中应明确溜煤眼的断面形状（如圆形、方形、矩形）、规格尺寸、支护形式（如砌碹、锚喷、金属支架等）、施工方法（如普通法掘进、反井法施工等）、设备选型及安全防护措施等。方案需经过严格的审批程序，确保其技术可行性与安全保障性。

（二）人员准备与培训

施工队伍必须具备相应的资质，施工人员需经过专业培训，熟悉溜煤眼施工的工艺流程、安全技术措施和操作规程。特种作业人员（如爆破工、信号工、把钩工、绞车司机等）必须持证上岗。开工前，必须进行全员安全技术交底，确保每个作业人员都清楚施工中的危险源、防范措施及应急处置方法，并履行签字确认手续。

（三）设备与材料准备

根据施工组织设计要求，提前准备好所需的掘进设备（如凿岩机、掘进机）、支护材料（如锚杆、锚索、金属网、喷射混凝土、砌块等）、提升运输设备（如绞车、吊桶、溜矸槽）、通风设备（如局部通风机、风筒）、排水设备（如潜水泵）、照明设备、通讯设备、安全检测仪器（如瓦斯检测仪、风速仪、粉尘测定仪）以及个人防护用品等。所有设备和材料必须符合国家安全标准，并在使用前进行全面检查、调试和试运行，确保性能完好、安全可靠。

（四）作业场所准备

施工前，应对作业场所进行清理和安全确认。检查上下口及周围支护是否牢固，消除浮石、危岩；设置必要的警示标志和围栏，严禁非施工人员进入作业区域。若采用自上而下掘进，需在溜煤眼上口设置牢固的防护栏和盖板，并预留符合安全要求的作业孔。同时，确保施工所需的风、水、电供应畅通，并安装到位。

二、施工过程安全控制

溜煤眼施工过程是安全管理的核心环节，必须严格执行各项安全技术措施，强化现场管理。

（一）掘进作业安全

1.钻眼爆破安全（若采用爆破掘进）：

*严格按照爆破说明书进行钻眼、装药、连线。炮眼布置、装药量、起爆方式等必须符合设计要求，严禁超量装药。

*爆破前，必须对爆破地点附近的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度超限时严禁爆破。

*执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。爆破时，所有人员必须撤至安全距离以外，并设置警戒。

*爆破后，必须待炮烟吹散，经检查瓦斯浓度、顶板、支护及有无盲炮等情况确认安全后，方可进入工作面作业。

2.机械掘进安全（若采用机械掘进）：

*操作人员必须熟悉掘进机性能，严格按操作规程作业。开机前检查各部件及安全保护装置是否正常。

*掘进作业时，必须有专人观察顶帮情况，防止片帮冒顶伤人。

*掘进机作业范围内严禁有人停留或作业。

（二）支护作业安全

支护是防止围岩垮落、保障施工空间安全的关键。必须坚持“先支护后掘进”、“短掘短支”的原则。

1.临时支护：掘进后，应立即进行临时支护，严禁空顶作业。临时支护形式可采用金属前探梁、点柱等，其强度和数量必须满足安全要求。

2.永久支护：严格按照设计要求进行永久支护。支护材料的材质、规格、支护参数必须符合设计规定。

*砌碹支护时，要确保基础牢固，灰浆饱满，接茬严密，强度达标。

*锚喷支护时，锚杆眼的角度、深度、间距应符合设计，锚杆安装必须牢固，喷射混凝土应保证厚度和强度，喷射前应冲洗岩面。

*金属支架支护时，支架架设应垂直、牢固，迎山有力，构件齐全。

3.支护作业时，作业人员应站在安全平台或牢固的脚手架上操作，严禁在不稳定的岩体或支护下作业。

（三）装岩与出矸安全

1.装岩出矸设备（如耙斗装岩机、抓岩机）的操作必须严格遵守操作规程，操作人员应熟悉设备性能。

2.装岩作业时，应有专人观察顶板和支护情况，防止岩块掉落伤人。

3.溜矸槽（或吊桶）的安装必须牢固可靠，其坡度和断面应满足出矸要求，防止堵塞。严禁在溜矸槽运行时从下方通过或停留。

4.提升矸石时，信号必须清晰、准确，绞车司机应严格按信号指令操作，严禁超载提升。

（四）通风与防尘安全

1.溜煤眼施工必须保证充足的新鲜风流，采用局部通风机通风时，风机必须安装在进风巷中，且距掘进工作面的距离符合规定。风筒应吊挂平直、接口严密，出风口距工作