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施工现场临时用电检查要点

施工现场临时用电是安全管控核心环节，需严格遵循《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求，围绕“配电系统合规、设备防护到位、人员操作规范”原则，从配电体系、设备设施、线路管理、安全防护及人员管控五方面开展全面检查，杜绝触电、火灾等安全事故。

一、配电系统检查要点（核心为“三级配电、两级保护”）

1.配电层级与设备合规性

三级配电架构

检查是否按“总配电箱→分配电箱→开关箱”三级设置，严禁越级配电；总配电箱应靠近电源侧，分配电箱距开关箱≤30m，开关箱距用电设备≤3m，避免线路过长导致电压损耗或故障排查困难。

各级配电箱标识清晰，标注“名称、编号、责任人、联系方式”，箱内接线整齐，分路标记明确（如“钻机1#”“照明回路”），禁止不同回路混接、导线外露或接头虚接。

两级保护落实

总配电箱、开关箱必须安装漏电保护器，且参数匹配：总配电箱漏电保护器“延时型”（动作电流≤100mA、动作时间≤0.2s），开关箱“瞬时型”（动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，潮湿环境≤15mA），严禁用空气开关替代漏电保护器。

检查漏电保护器有效性：手动测试“试验按钮”，确保跳闸灵敏；保护器应垂直安装，接线端牢固，禁止覆盖、遮挡或堆放杂物。

二、用电设备与器具检查要点

1.设备防护与接地

设备自身防护

施工机械（钻机、水泵、电焊机等）电源接线盒防护等级≥IP54，外壳无破损、裂缝，电缆线入口处有防水密封胶圈，避免雨水、粉尘侵入导致短路。

移动式设备（如振捣器、手持电钻）电源线需用“橡套软电缆”，长度≤30m，无老化、破损、打结，禁止拖拉、碾压或浸泡在水中；设备手柄、开关绝缘层完好，无漏电风险。

接地接零系统

保护接地：塔吊、脚手架、高大机械等金属设备需做重复接地，接地电阻≤10Ω；接地体采用Φ50×2.5m镀锌钢管或40×4mm镀锌扁钢，接地连线截面积≥相线截面积60%，禁止用螺纹钢替代接地体。

接零保护：在TN-S系统中，保护零线（PE线）需单独设置，颜色为“黄绿双色”，严禁与工作零线（N线）混用；PE线需贯穿各级配电箱、设备外壳，形成闭合回路，禁止中途断线或悬空。

三、配电线路检查要点

1.线路敷设与绝缘

敷设方式合规性

室外线路优先采用“架空敷设”，电杆间距≤30m，导线距地面高度：室外≥4m、穿越道路≥6m，严禁架设在树木、脚手架、塔吊等物体上；室内线路采用“穿管暗敷”或“沿墙明敷”，穿线管需用PVC管或镀锌钢管，禁止导线直接埋地（无保护）或沿地面拖拉。

电缆线路需用“电缆桥架”或“穿管保护”，接头处采用防水接线盒，埋地敷设时深度≥0.7m，外套PE管，路径处设置“地下电缆”标识牌，避免机械开挖损坏。

绝缘性能检测

用500V摇表检测线路绝缘电阻：相线间、相线与PE线间电阻≥0.5MΩ，受潮环境（如地下室、雨期）需增加检测频次（每周1次），绝缘电阻不足时立即停用，排查受潮、破损点并修复。

严禁导线“明露”：接头处需压接牢固，缠绕绝缘胶带（至少3层），再套热缩管防护；禁止用导线直接钩挂在开关、插座上，或用铁丝绑扎固定导线。

四、安全防护与环境适配检查要点

1.防护设施与警示

配电箱防护

各级配电箱需设防雨棚（室外）、防砸棚（高处作业区下方），底部垫高≥30cm，避免雨水浸泡或地面积水渗入；箱门需配锁，钥匙由专人保管，禁止非专业人员随意开箱操作。

配电箱周边1m范围内无杂物堆放，操作通道宽度≥1.2m，禁止在箱旁动火作业，或作为材料堆放平台。

环境适配防护

雨期/潮湿环境：配电箱内放置干燥剂（如硅胶），线路接头、设备外壳增加防水包裹；潜水泵、泥浆泵等水下设备需做“双重绝缘”，且配备防水电缆，使用前检测绝缘电阻≥1MΩ。

高温/易燃环境：电缆线路远离热源（如焊机、锅炉），与易燃材料（如油漆、木材）保持≥5m距离；配电箱旁配备8kg干粉灭火器（每50㎡1具），禁止存放易燃易爆物品。

五、人员操作与管理检查要点

1.人员资质与操作规范

特种作业资质

电工必须持“特种作业操作证”上岗，证书在有效期内，且与操作项目一致（如“低压电工”）；禁止无证人员接线、修改变配电系统，或擅自拆除漏电保护器、接地装置。

检查电工日常巡检记录：每日需巡查配电箱、线路、设备绝缘情况，重点排查“发热、异响、漏电”隐患，记录需签字确认，发现问题立即停机整改，禁止带故障运行。

现场操作管控

禁止违规操作：如“一闸多机”（1个开关控制多台设备）、私拉乱接线路、用铜丝/铁丝替代保险丝；移动设备时需先断电，禁止带电插拔插头或拖拽电缆。

临时照明安全：作业区照明需用36V安全电压（潮湿环境、地下空间≤12V），禁