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1）频谱分析图:图7－1126架轧机振动频谱图第30页，共61页，星期日，2025年，2月5日2）数据分析：表7－1数据分析表（测量转速1100rpm；推导转速1078.2rpm）序号故障特征频率（Hz）误差振幅(m/S2)特征描述测量值计算值绝对相对158.59458.594003.245锥箱I轴转频2117.188117.188001.508锥箱I轴转频二倍频3180.664175.7824.8822.8%2.458锥箱I轴转频的三倍频4239.258234.3764.8822.1%0.908锥箱I轴转频的四倍频第31页，共61页，星期日，2025年，2月5日3)趋势分析:从趋势图上可以看到振动是在1月29日开始上升的，说明故障发展很快。图7－1226架通频振动有效值趋势图第32页，共61页，星期日，2025年，2月5日4）特征频率趋势分析从图7－13中可以看到，Ⅰ轴转频(58.59Hz)及2倍频(117.19Hz)的振幅也是在1月29日开始上升。图7－1326架特征频率趋势图第33页，共61页，星期日，2025年，2月5日5）当时的诊断结论与处理建议1．时域信号特征a）26#架精轧机在1月29日柱状图（棒图a、b、c，这里未给出）峰值开始报警，30日报警值达255；b）29日时域信号发生严重畸变，30日时域信号完全紊乱；c）时域趋势图从27日的22.6m/s2急剧上升到30日的245m/s2（图7-12），突变了10倍左右。2．频域信号特征：a）出现26#架精轧机锥箱I轴的转动频率（同时也是该轴轴承内圈旋转频率）及大量谐波，达5000Hz以上，这是典型的部件松动特征。b）58.59Hz的振幅已经超过10m/s2；（图7-11)3．该齿轮箱可能存在两种故障隐患：a）I轴轴承损坏（可能性较大）;b）26架底座刚度弱（有松动、裂纹等），有被外力所激起的振动。第34页，共61页，星期日，2025年，2月5日实际情况厂方接到报告后，立即组织检修。开箱后发现1轴MRC—7126KRD4S轴承损坏。图7－14破裂的1轴轴承（注：这个诊断报告中将锥箱I轴的转动频率及大量谐波解释成典型的部件松动特征，实际是因为轴承破损，造成I轴定心失效所致）第35页，共61页，星期日，2025年，2月5日例7-22005年1月5日，宣化钢铁公司高速线材轧机的20架出现振动异常。图7－10为高线轧机的传动机构示意图。查20架的频谱变化过程，见图7－15、图7－17、图7－18。图7－1512月28日谱图锥箱I轴转频58Hz幅值为0.447m/s2第36页，共61页，星期日，2025年，2月5日图7-171月2日频谱图（锥箱Ⅰ轴转动频率58Hz的振幅为2.502m/s2图7-181月4日频谱图（锥箱Ⅰ轴转动频率58Hz的振幅为3.664m/s2第37页，共61页，星期日，2025年，2月5日数据分析表7－2数据分析表（测量转速1088rpm；推导转速1078.2rpm）从2004年12月28日的频谱图到2005年1月4日的频谱图，可以看到轴转频的振幅上升了7倍，而且频域图形中出现很多谐波并向上漂起，时域图形越来越混乱，呈很强的非对称形态。由此可以判断20＃架锥箱Ⅰ轴轴承出现故障．建议：及时更换20#锥箱I轴轴承，以免发生故障。序号故障信号频率(Hz)计算特征频率(Hz)振幅绝对误差（Hz）相对误差%可信度%故障部位及性质分析158.59459.132.50259.13-58.593=0.5370.537/59.13=0.91%100锥箱I轴转频2117.188118.262.504118.26-117.188=1.0721.072/118.26=0.91%100锥箱I轴转频的2倍频第38页，共61页，星期日，2025年，2月5日20#轧机拆检结果图7－19图7－20图7－21第39页，共61页，星期日，2025年，2月5日例7-32005年12月15日，唐山钢铁公司高速线材轧机的增速箱振动异常升高的故障诊断。根据系统的时域指标监测，在12月14日发现精轧机增速箱南侧时域指标连续呈黄色警报，到12月15日时域指标报警值大于150变