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事故隐患排查治理制

一、总则

1.1目的与依据

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化生产经营单位事故隐患排查治理主体责任，预防和减少生产安全事故，保障人民群众生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》《生产安全事故隐患排查治理体系建设指南》等法律法规及标准规范，制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于本单位各部门、各生产经营单位（包括控股子公司、承包商、供应商及相关方）在生产经营活动中事故隐患的排查、登记、评估、治理、验收、统计分析及监督管理工作。

1.3基本原则

事故隐患排查治理工作遵循以下原则：

（1）全员参与、分级负责：落实“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”要求，建立主要负责人负总责、分管领导具体负责、各部门负责人落实、全员参与的责任体系。

（2）全面排查、突出重点：覆盖所有生产经营环节、设备设施、作业场所和人员，聚焦高风险领域、关键环节和重大危险源。

（3）闭环管理、持续改进：对隐患实行“发现—登记—评估—治理—验收—销号”全过程闭环管理，定期总结分析，提升隐患排查治理效能。

（4）标本兼治、重在治本：既要及时消除现有隐患，又要分析隐患产生的深层次原因，完善制度、技术、管理措施，从根本上提升安全保障能力。

1.4组织领导

成立事故隐患排查治理领导小组，由单位主要负责人担任组长，分管安全负责人担任副组长，各部门负责人为成员。领导小组下设办公室（设在安全管理部门），负责统筹协调、监督检查和日常管理工作。各部门应明确隐患排查治理专（兼）职人员，确保责任落实到岗到人。

二、组织机构与职责

管理机构设置：单位事故隐患排查治理工作实行领导小组统一领导、办公室具体负责、各部门协同落实的层级管理体系。领导小组由单位主要负责人担任组长，分管安全负责人担任副组长，各部门负责人为成员，每季度召开一次专题会议，研究解决重大问题，审批年度排查治理计划和预算，确保资源投入到位。办公室设在安全管理部门，由安全管理部门负责人兼任办公室主任，配备不少于两名专职人员，负责日常事务管理，包括隐患信息收集、登记建档、统计分析、监督检查和档案保管。各部门根据业务特点设立隐患排查治理专（兼）职岗位，指定责任心强的人员担任，定期向办公室汇报工作进展。办公室建立信息共享平台，实现隐患数据实时更新，确保各部门信息互通。同时，领导小组下设技术专家组，由安全、技术、设备等领域专家组成，负责重大隐患的技术评估和治理方案审核，每半年开展一次专家评审会，提升排查治理的科学性。

职责分工：单位主要负责人是事故隐患排查治理第一责任人，全面负责组织领导工作，确保制度落实到位，提供必要的人力、物力和财力支持，每半年听取一次工作汇报，协调解决跨部门问题。分管安全负责人具体组织实施，制定月度排查计划，监督各部门执行进度，组织专项检查，每月召开一次协调会议，通报隐患治理情况。部门负责人负责本部门隐患排查治理，组织日常排查活动，建立隐患台账，及时上报重大隐患，落实整改措施，确保隐患按期消除。专兼职人员负责日常隐患排查，记录排查过程，填写隐患报告表，协助制定治理方案，参与验收工作，每周提交一次排查小结。全体员工积极参与隐患排查，发现隐患立即报告，参与安全培训，提升识别能力。办公室负责统筹协调，收集汇总各部门隐患数据，编制季度分析报告，提出改进建议，向领导小组汇报。技术专家组负责提供专业支持，评估隐患风险等级，指导治理技术方案，确保措施有效。各部门职责分工明确，相互配合，形成全员参与、分级负责的工作格局，保障隐患排查治理高效运行。

三、隐患排查实施流程

3.1排查方式

3.1.1日常排查

各级岗位人员每日上岗前需对所辖区域进行安全确认，重点检查设备运行状态、作业环境变化、劳动防护用品佩戴情况等。班组长每班次至少组织一次现场巡查，记录设备异常声响、泄漏、松动等直观隐患。操作人员执行设备点检表制度，对关键参数进行实时监控，发现偏差立即停机报告。安全管理部门每月汇总日常排查记录，形成基础隐患数据库。

3.1.2定期排查

各部门每季度开展一次全面排查，覆盖所有作业场所、工艺环节和设备设施。排查前制定专项方案，明确检查清单、责任人和时间节点。采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场），重点检查消防设施有效性、电气线路绝缘性、特种设备检验期限等法定要求项目。安全管理部门每半年组织一次跨部门联合检查，验证各部门排查质量。

3.1.3专项排查

在特殊时段或特定条件下启动专项排查：新设备投用前进行安全评估；工艺变更后重新识别风险；节假日前开展应急准备检查；极端天气来临前排查防雷防汛设施；事故发生后进行原因倒查专项排查。专项排查由技术专家组牵头制定方案，采用专业检测仪