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栲胶生产工安全操作规程

文件名称：栲胶生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事栲胶生产的所有员工，包括原料处理、加工、包装等环节。规程旨在确保生产过程的安全、卫生，预防事故发生，保障员工生命财产安全。要求所有员工必须遵守本规程，严格操作，不断提高安全意识。

二、操作前的准备

1.安全教育：操作前，员工必须接受栲胶生产安全操作规程的培训，了解相关安全知识和操作技能，确保掌握必要的安全防护措施。

2.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

b.操作时，禁止穿戴易燃、易爆物品。

c.高处作业时，必须佩戴安全带，并确保其可靠性。

3.设备状态确认：

a.检查设备是否完好，无破损、松动、漏油等异常情况。

b.确认设备启动和停止按钮、报警装置等安全设施是否正常。

c.检查设备运行参数是否符合规定，如温度、压力等。

4.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃、易爆、腐蚀性等危险物质。

b.检查通风设施是否正常，确保生产区域空气质量符合要求。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

5.仪表和计量设备：

a.检查仪表和计量设备是否准确，确保生产过程数据准确可靠。

b.定期对仪表和计量设备进行校准和维护。

6.工具和物料准备：

a.准备好生产所需的工具和物料，确保其质量符合要求。

b.检查工具是否完好，无损坏或锈蚀。

7.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下的处置流程。

b.确保所有员工都知晓应急预案，并能迅速响应。

8.操作前会议：

a.举行操作前会议，对操作人员进行任务分配和安全提醒。

b.确保所有操作人员都明确操作任务和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.按照生产流程图，从原料准备开始，依次进行原料称重、输送、处理、混合等操作。

c.在进行下一道工序前，确保前一道工序已经完成，且设备处于待命状态。

d.操作完成后，进行设备清洁和保养，为下一班次生产做准备。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.作业时保持专注，不得分心或进行与生产无关的活动。

c.使用设备时，按照操作手册进行，确保正确操作。

d.在操作过程中，密切注意设备运行状态，发现问题立即停机检查。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并报告给上级或安全管理人员。

b.在等待维修期间，禁止他人擅自操作故障设备。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照流程进行处置。

d.处理完毕后，对异常原因进行分析，采取措施防止类似事件再次发生。

4.原料处理：

a.原料入库前，检查其质量，符合要求后方可入库。

b.原料称重时，确保称重设备准确无误。

c.输送过程中，注意防止原料泄漏和飞扬。

5.加工处理：

a.按照配方要求进行原料混合，确保搅拌均匀。

b.加工过程中，控制好温度和压力，防止设备过载或损坏。

c.加工完成后，对产品进行质量检验，符合要求后方可进入下一道工序。

6.包装和储存：

a.包装前，检查包装材料是否符合要求。

b.包装过程中，确保产品不受污染。

c.包装完成后，按照产品特性进行储存，避免阳光直射、潮湿等不良环境。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在规定范围内，无剧烈波动。

c.仪表显示正常，无错误报警信号。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

e.电气设备无过热、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

b.设备温度、压力等参数超出正常范围，可能是设备过载、泄漏等问题。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障、线路问题等。

d.传动部件出现打滑、磨损，可能是润滑不良、调整不当等。

e.电气设备出现过热、短路，可能是设备老化、接线错误等。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形、裂纹等。

b.使用温度计、压力计等仪器，实时监测设备温度、压力等参数。

c.通过仪表显示屏，观察设备运行状态和报警信息。

d.定期对传动带、链条等传动部件进行检查和维护。

e.对电气设备进行定期检查，包括绝缘电阻、接地电阻等。

4.监测记录：

a.对设备状态监测数据进行记录，包括时间、参数、异常情况