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冶金起重机PPT课件

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目录

第一章

冶金起重机概述

第二章

冶金起重机结构

第四章

冶金起重机技术参数

第三章

冶金起重机工作原理

第六章

冶金起重机安全规范

第五章

冶金起重机操作与维护

冶金起重机概述

第一章

定义与分类

分类介绍

按功能分为吊运、铸造、加料等多种类型。

定义说明

冶金起重机是专为冶金工业设计的重型起重设备。

01

02

应用领域

冶金起重机广泛应用于钢铁冶炼厂，用于吊运高温熔融金属。

钢铁冶炼

01

在重型工业领域，冶金起重机用于吊装重型设备和材料，提高生产效率。

重型工业

02

发展历程

01

古代起源

古罗马时期已有起重机械雏形。

02

现代发展

1949年后，中国冶金起重机技术逐步发展，形成系列化产品。

冶金起重机结构

第二章

主要部件

负责提升和移动重物，是冶金起重机的核心部件。

卷扬系统

支撑整个起重机重量，保证起重机的稳定性和安全性。

钢结构框架

结构特点

四梁四轨设计

结构稳固，运行平稳，适合重载作业。

专用部件配置

采用高强度、耐高温材料，确保长期安全运行。

材料选择

冶金起重机采用高强度钢材，确保结构坚固耐用，承受重载。

高强度钢材

01

选用耐腐蚀材料，防止起重机在恶劣环境下受损，延长使用寿命。

耐腐蚀材料

02

冶金起重机工作原理

第三章

起升机构

驱动传动卷绕等

电机减速卷筒实现升降

组成部件

工作原理

运行机构

通过锥形转子电机驱动，实现起重机的移动和制动。

驱动制动装置

由驱动、传动、制动装置和车轮组构成，支撑并移动载荷。

组成结构部分

旋转机构

电机驱动齿轮转动，实现圆周运动。

运动原理

滑槽滑轨配合，确保旋转稳定。

结构配合

冶金起重机技术参数

第四章

起重能力

根据起重机的使用频繁程度和环境条件，划分的工作级别，影响起重机的设计和选材。

工作级别

冶金起重机能够安全提起的最大重量，是衡量其起重能力的重要指标。

最大起重量

工作级别

A1至A8共8个级别

级别划分标准

多为A7、A8级

冶金起重机级别

安全性能

装备超载保护装置，防止超载运行，确保起重机及作业安全。

超载保护

采用高效制动系统，确保起重机在紧急情况下能迅速、平稳地停止。

制动系统

冶金起重机操作与维护

第五章

操作规程

明确冶金起重机操作前的安全检查及操作流程，确保人员设备安全。

安全操作规范

01

介绍冶金起重机的日常检查、保养及故障排查方法，延长设备使用寿命。

日常维护指南

02

常见故障处理

检查电路，修复或更换损坏元件，确保电气系统正常运行。

电气故障应对

01

针对磨损、断裂等机械问题，进行部件更换或维修，恢复起重机功能。

机械故障处理

02

维护保养要点

定期清洁起重机，润滑活动部件。

清洁润滑

定期检查电气系统，进行清洁和绝缘处理。

电气系统维护

检查并更换磨损部件，确保安全装置可靠。

部件检查更换

01

02

03

冶金起重机安全规范

第六章

安全标准

明确冶金起重机的操作流程，确保操作员遵循安全规范执行。

操作规范

规定起重机的最大载荷，防止超载引发安全事故。

载荷限制

风险评估

评估作业环境对起重机操作的安全影响，如高温、腐蚀等。

环境隐患评估

预测起重机关键部件的故障概率，及时维护避免事故。

设备故障预测

应急预案

01

紧急停机流程

明确紧急情况下冶金起重机的停机步骤，确保人员设备安全。

02

事故救援措施

制定事故发生后的人员疏散、设备抢修等具体救援措施。

谢谢

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