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smt安全生产规范

一、总则

1.1制定目的

1.1.1规范SMT（表面贴装技术）生产全流程的安全管理行为，消除生产过程中的安全隐患，预防人身伤害、设备损坏及火灾爆炸等安全事故的发生。

1.1.2保障从业人员生命健康安全，确保企业财产安全，维护生产经营活动的连续性和稳定性，促进SMT行业安全生产标准化建设。

1.1.3明确各级人员安全职责，建立权责清晰、流程规范的安全管理体系，提升企业安全生产风险防控能力。

1.2制定依据

1.2.1法律法规依据：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》《特种设备安全法》等。

1.2.2行业标准依据：《电子制造业安全生产规范》（AQ/T9006）、《SMT生产工艺安全要求》（SJ/T11152）、《危险化学品安全管理条例》等。

1.2.3企业内部依据：公司安全生产管理制度、设备操作规程、应急预案及相关技术文件。

1.3适用范围

1.3.1适用主体：企业内从事SMT生产、管理、维护的所有部门及人员，包括生产部、设备部、EHS（环境健康安全）部、仓储部及相关方（如外包服务商、临时用工人员）。

1.3.2适用环节：覆盖SMT生产线的设计、安装、调试、运行、维护、检修、物料存储及废弃物处理等全生命周期管理过程。

1.3.3适用要素：涉及SMT生产设备（如贴片机、回流焊炉、印刷机）、危险化学品（如锡膏、助焊剂、清洗剂）、电气系统、消防安全设施、职业健康防护等安全管理对象。

1.4基本原则

1.4.1预防为主，防治结合：通过风险辨识、隐患排查和源头管控，实现事故的早期预防，降低事故发生概率。

1.4.2全员参与，责任到人：落实“一岗双责”，明确从管理层到一线员工的安全责任，形成“人人有责、各负其责”的安全管理格局。

1.4.3标准化管理，持续改进：依据国家及行业标准制定统一的安全操作规程和管理流程，通过定期审核与评估，持续优化安全管理体系。

1.4.4科技兴安，本质安全：推广应用自动化、智能化安全防护技术，提升设备本质安全水平，减少人为操作风险。

1.5管理目标

1.5.1事故控制目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故年发生率控制在0.5‰以下，火灾、爆炸事故为零。

1.5.2安全保障目标：设备设施安全防护装置配置率达到100%，特种设备定期检验率100%，安全隐患整改率100%。

1.5.3合规管理目标：安全生产法律法规及标准执行率100%，安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%。

1.5.4文化建设目标：员工安全培训考核合格率达到95%以上，安全合理化建议年采纳率不低于10%，形成“我要安全、我会安全、我能安全”的安全文化氛围。

二、安全生产组织架构

在SMT（表面贴装技术）生产过程中，企业必须构建一个清晰、高效的安全生产组织架构，以确保安全管理责任落实到每个层级和人员。该架构设计需覆盖从公司高层到一线员工的完整链条，形成自上而下的管理网络。通过合理的组织划分和职责分配，企业能够系统性地预防安全事故，提升整体安全绩效。以下将从架构设计、职责划分、人员配置和制度保障四个方面详细论述。

1.组织架构设计

1.1架构组成

SMT企业的安全生产组织架构应以层级化方式构建，核心包括安全生产委员会、安全管理部门、生产部门安全小组和班组安全员。安全生产委员会作为最高决策机构，由总经理、生产总监、安全总监及各部门负责人组成，负责制定安全战略和政策。安全管理部门作为执行中枢，下设专职安全团队，负责日常安全管理事务。生产部门安全小组则嵌入各生产单元，如贴片机、回流焊炉等班组，确保安全措施在一线落地。班组安全员作为基层代表，直接监督操作人员的安全行为。这种架构设计借鉴了行业最佳实践，如ISO45001标准，确保覆盖所有生产环节，避免管理盲区。

1.2层级划分

组织架构的层级划分需遵循“三级管理”原则，即公司级、部门级和班组级。公司级由安全生产委员会统筹全局，负责审批安全预算和重大安全事项；部门级由生产部、设备部等部门的安全主管负责实施部门级安全计划，如设备维护和风险排查；班组级则由班组长和安全员负责具体执行，如班前安全检查和员工培训。层级间通过定期会议和信息共享机制保持沟通，例如每月召开安全例会，汇报进展和问题。这种划分确保了指令传达的顺畅和反馈的及时性，同时避免了职责重叠或缺失，提升了整体响应效率。

2.职责划分

2.1管理层职责

管理层在安全生产中承担战略决策和资源保障责任。总经理作为第一责任人，需签署安全承诺书，确保安全投入到位，如更新防护设备和培训预算。生产总监负责将安全指标纳入绩效考核，例如将安全事故率与部门奖金挂钩。安全总监则主导安全政策制定，如修订《SMT操作安全规程》，并监督执行。管理层还