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制造企业车间安全生产检查标准

前言

车间作为制造企业生产运营的核心场所，其安全生产状况直接关系到员工的生命健康、企业的财产安全以及生产经营的连续性与稳定性。为系统性、规范化地开展车间安全生产检查工作，及时发现并消除各类安全隐患，预防和减少生产安全事故的发生，特制定本标准。本标准旨在为制造企业提供一套全面、具体、可操作的车间安全生产检查指引，以期帮助企业夯实安全基础，提升本质安全水平。

一、人员行为与资质检查

1.1从业人员资质

*检查要点：特种作业人员（如电工、焊工、起重机械操作工等）是否持证上岗，证书是否在有效期内，与实际从事的作业内容是否相符。

*检查要点：新入职员工、转岗员工、复工员工是否经过相应的三级安全教育培训，并考核合格后方可上岗。

*检查要点：员工是否熟悉本岗位的安全生产责任制、安全操作规程以及相关的安全生产规章制度。

1.2安全行为规范

*检查要点：员工是否严格遵守安全操作规程，有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”）的现象。

*检查要点：作业过程中是否精力集中，有无嬉戏打闹、擅离职守或从事与工作无关活动的情况。

*检查要点：在易燃易爆、明火作业等特定区域，是否严格遵守动火审批制度及相关防火防爆规定。

1.3个人防护用品（PPE）

*检查要点：企业是否为员工配备了符合国家标准或行业标准的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防毒面具等。

*检查要点：员工是否按规定正确佩戴和使用个人防护用品，防护用品是否完好有效。

*检查要点：个人防护用品的管理、发放、维护和更换是否有相应的记录和制度。

二、设备设施安全检查

2.1机械设备安全

*检查要点：机械设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全距离、急停按钮等）是否齐全、完好、有效，有无缺失、损坏或被擅自拆除的情况。

*检查要点：机械设备的转动、传动部分是否裸露，危险部位是否有清晰醒目的安全警示标识。

*检查要点：机械设备是否定期进行维护保养和检修，有无维护保养记录，设备运行是否正常，有无异常声响、振动、过热等现象。

*检查要点：特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆等）是否经定期检验合格，在有效期内使用，并按规定进行日常点检和维护。

2.2电气设备安全

*检查要点：电气设备及线路的安装、敷设是否符合电气安全规范，有无私拉乱接、超负荷运行、线路老化、破损、裸露等现象。

*检查要点：配电箱（柜）、开关箱是否完好，有无防雨、防尘措施，内部元器件是否正常，接地、接零保护是否可靠，有无上锁管理。

*检查要点：手持电动工具、移动电气设备是否有可靠接地（或接零），是否有定期绝缘检测合格记录。

*检查要点：临时用电线路是否办理审批手续，是否采取了可靠的安全措施，使用完毕后是否及时拆除。

2.3特种设备与危险化学品相关设施

*检查要点：（如涉及）危险化学品储存容器、管道、阀门等是否完好无损，有无泄漏现象，安全附件是否齐全有效。

*检查要点：（如涉及）特种设备的操作规程、维护保养记录、运行记录是否齐全规范。

三、作业环境与布局检查

3.1车间通道与场地

*检查要点：车间内的主通道、安全通道是否畅通无阻，宽度是否符合规定，有无被物料、设备或杂物占用、堵塞的情况。

*检查要点：作业场地是否整洁，物料、半成品、成品是否按规定区域堆放，堆放是否稳固，有无超高、超量现象。

*检查要点：地面是否平整，有无积水、油污、绊脚物，坑、沟、池是否有盖板或防护栏。

3.2照明与通风

*检查要点：车间内的照明是否充足、均匀，符合作业要求，照明灯具是否完好，有无损坏或缺失。

*检查要点：在粉尘、有毒有害气体、高温等作业场所，通风、排毒、降温等设施是否完好有效，运行是否正常。

3.3消防安全

*检查要点：车间内的消防器材（如灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等）是否按规定配置，数量充足，完好有效，摆放位置是否明显、易取用，有无被遮挡或挪用。

*检查要点：消防通道、安全出口是否畅通，数量是否满足要求，疏散门是否向外开启，有无锁闭现象。

*检查要点：车间内有无违规存放易燃易爆物品，动火作业是否严格执行审批制度，有无防火措施。

*检查要点：电气线路、设备与可燃物之间是否保持足够的安全距离，或采取了有效的隔热、防火措施。

3.4危险区域警示标识

*检查要点：在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，是否设置了明显的安全警示标识，标识是否规范、清晰、醒目。

*检查要点：警示标识的种类、数量、设置位置是否符合要求，有无模糊、破损或缺失。

四、作业活动安全检查

4.1