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目录01外啮合齿轮泵概述02外啮合齿轮泵的分类03外啮合齿轮泵的工作原理04外啮合齿轮泵的设计要点05外啮合齿轮泵的性能分析06外啮合齿轮泵的维护与故障排除

外啮合齿轮泵概述01

工作原理介绍吸油与排油齿轮脱开吸油，啮合排油，连续输送液体。密封容积变化齿轮啮合旋转，密封容积变化实现吸压油。0102

结构特点分析零件少，体积小，适合紧凑空间结构简单紧凑制造工艺成熟，维护成本低制造维护方便密闭容积变化原理，不易受油液杂质影响自吸能力强

应用领域概述外啮合齿轮泵常用于工业设备中的液体传输和循环系统。工业设备广泛应用于液压系统，为各类机械提供稳定的液压动力源。液压系统在农业机械中，用于灌溉、施肥等系统的液体传输。农业机械

外啮合齿轮泵的分类02

按齿轮类型分类采用直齿齿轮，结构简单，适用于低压场合。直齿齿轮泵采用斜齿齿轮，运行平稳，噪音低，适用于中高压场合。斜齿齿轮泵

按工作原理分类定量与变量泵外啮合齿轮泵分为定量和变量，以定量泵应用最广。渐开线与摆线泵按齿形曲线分，有渐开线齿和摆线式齿外啮合齿轮泵。

按用途分类适用于各种工业流体传输，如润滑油、燃油等。工业用泵用于农业灌溉、农药喷洒等，适应农田环境。农业用泵

外啮合齿轮泵的工作原理03

齿轮啮合过程两个齿轮在泵体内相互咬合旋转，形成密封腔室。齿轮相互咬合随着齿轮旋转，腔室容积不断变化，实现吸油和排油。腔室容积变化

压力形成机制齿轮啮合变化形成密封容积，产生吸油与排油，形成压力。密封容积变化吸油腔吸油，压油腔排油，连续旋转实现液体连续输送与增压。吸油与排油

流量输出特性外啮合齿轮泵输出流量稳定，构造简单，工作可靠。输出流量均匀泵设计合理，能承受高压，适用于高压输送要求的工业场景。适应高压工况

外啮合齿轮泵的设计要点04

齿轮设计参数01齿数与模数根据流量压力选齿数与模数，影响泵排量、效率。02齿形与材质选渐开线或摆线齿形，用高强度耐磨材料，如合金钢。

泵体结构设计采用三件式结构，保证齿轮顺畅旋转。设计有效密封系统，防止液体泄漏，提高泵效率。泵壳构造密封性能

材料选择与应用选用耐磨耐腐蚀材料齿轮材料泵壳材料需保证密封性泵壳材料

外啮合齿轮泵的性能分析05

流量与压力特性流量与齿数、转速成正比，但脉动较大。流量脉动分析01能承受高压，通过补偿原理提高压力稳定性。压力特性研究02

效率与能耗分析结构简单，减少能量损失。低能耗容积效率高，泄漏率低。高效性

噪音与振动控制通过设计卸荷槽，消除困油，降低噪声。困油现象优化01合理控制齿轮间隙，减少泄漏，降低振动和噪声。间隙参数优化02

外啮合齿轮泵的维护与故障排除06

日常维护要点定期检查油质油位，确保润滑正常。润滑系统检查检查密封件，及时更换老化或磨损件。密封性检查

常见故障诊断检查旋转方向、阀门状态泵不能排料排查阀门、管线堵塞流量不足声音异常检查联轴节、电动机

故障排除方法检查并紧固密封件，或更换密封圈。密封不良处理调换接头，改变电机转向。电机转向问题

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