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管廊(管沟)开挖与支护降水施工要点

管廊（管沟）开挖与支护降水施工需遵循“安全优先、分层分段、动态管控”原则，结合地层条件、周边环境及设计要求，统筹推进开挖、支护、降水协同作业，严格落实技术规范与质量标准，确保基坑稳定、施工安全及后续管廊结构施工顺利开展。

一、施工准备要点

（一）技术准备

图纸与方案审核：深入研读设计图纸，明确管廊断面尺寸、开挖深度、支护形式及降水要求，结合地质勘察报告（如土层分布、地下水位埋深），编制专项施工方案，方案需包含开挖顺序、支护参数、降水工艺及应急措施，经专家论证、监理审批后方可实施。

技术交底与培训：开工前由项目总工向管理人员、施工班组进行技术、安全、环保交底，重点明确开挖坡度、支护施工时序、降水控制指标；对特种作业人员（挖掘机操作手、焊工、降水运维人员）开展专项培训，考核合格后方可上岗，确保操作合规。

测量放线与监测点布设：依据业主提供的控制点，建立平面及高程控制网，精准测放管廊轴线、开挖边界线及支护结构位置，每10m设置控制桩并做好保护；按监测方案埋设基坑周边建筑物、道路、地下管线及基坑自身的监测点（如沉降点、位移点、水位观测孔），完成初测并记录初始数据。

（二）现场准备

场地清理与平整：清除施工区域内电线杆、树木、农作物等障碍物，对土坑、沟渠进行排水回填，采用机械配合人工平整场地，清表土集中堆放并覆盖密目网，防止扬尘与水土流失；施工区外侧设置2.5m高彩钢封闭围挡，顶部每20m安装警示灯，配备环境监测装置（如PM2.5检测仪、噪声监测仪）。

管线迁改与保护：通过人工探沟（深度≥1.5m）确认地下管线位置、高程及材质，对影响施工的管线（如给水管、电缆），协调相关单位完成迁改或加固，迁改完成后做好标识，避免后续施工损坏；对无法迁改的管线，采取悬吊、包裹等保护措施，施工期间加强监测。

排水系统构建：施工前在场地周边及基坑顶部浇筑砖砌挡水墙（高度≥0.5m，砂浆抹面），墙身及两侧1m范围内土体压实度≥90%；沿挡水墙内侧设置装配式排水沟（截面≥30cm×30cm，坡度≥2%），每隔20m设集水井（深度≥1.5m），配备潜水泵将水抽至三级沉淀池，经沉淀后循环利用或达标排放。

二、管廊（管沟）开挖施工要点

（一）开挖原则与顺序

核心原则：遵循“分区、分层、分段、限时、对称、均衡”原则，充分利用时空效应，缩短基坑无支护暴露时间，严格控制开挖速度与分层厚度，软土区分层厚度≤1m，一般土层≤2m，严禁超挖、掏挖。

开挖顺序：管廊基坑多呈长条形，采用“退挖法”施工，从分区端头向出土通道推进，优先开挖中间区域，再开挖两侧剩余土方；分层开挖时，上层开挖完成并支护后，方可进行下层开挖，单次开挖长度≤50m，避免长距离暴露引发边坡失稳。

（二）开挖作业控制

机械配置与站位：根据开挖宽度配置挖掘机，基坑上部宽幅区域（≥40m）可同时布置3-4台挖掘机（安全作业半径≥10m/台），坑底区域（宽19-23m）布置2台挖掘机；挖掘机站位避开坡口线2m以上，严禁重型机械（如载重卡车、泵车）在基坑周边堆载或行驶，防止增加边坡荷载。

出土与运输管理：利用原土碾压形成出土通道，通道宽度≥6m，压实度≥90%，配备洒水车控制扬尘；出土通道设置洗车槽（长≥15m，宽≥3m），车辆出场前冲洗轮胎，严禁带泥上路；土方由新能源运输车运至指定弃土场，部分合格土方留存用于后期回填，弃土场需做好防渗、防尘处理。

基底处理与保护：机械开挖至距设计基底200mm时，改用人工清底，确保基底平整，超挖深度≤50mm；清底后及时检测地基承载力（≥设计值，如120kPa），若承载力不足，采用级配砂石或石灰土（灰剂量10%-12%）回填处理，分层压实度≥95%；基底暴露时间≤24h，暴露期间采用绿网覆盖，雨天及时抽排积水，防止土体软化。

（三）交叉与收口部位开挖

交叉部位处理：管廊交叉口开挖时，优先开挖主廊段，再开挖支廊段，支廊开挖前对主廊已施工结构进行加固（如设置临时支撑）；交叉口支护结构需与主、支廊支护衔接紧密，采用加强筋或增加支护密度，确保节点稳定。

收口部位处理：基坑土方开挖至基底后，剩余收口部位采用挖掘机接力开挖，即坑内小型挖掘机将土方转运至坑边，再由坑顶挖掘机装车；收口完成后，及时恢复坡面支护，补做土钉、挂网喷混，确保基坑整体防护完整。

三、支护施工要点

（一）挂网喷混支护

适用场景：适用于开挖深度≤5m、地层自稳性较好的区域（如硬塑黏土、中密砂土）。

施工流程与控制：

修坡与放线：开挖至设计坡面后，人工修整坡面，确保坡度符合设计要求（如1:0.75），按1.5m×1.5m梅花形间距测放土钉位置，用白色喷涂剂标记。

土钉施工：采用手持螺旋钻成孔，孔径≥100mm，土钉采用φ16