先进制造技术课件课件.pptVIP

第八章先进制造技术;先进制造技术

（AMT—AdvancedManufacturingTechnology）

指在制造过程和制造系统中融合电子、信息、管理以及新工艺等科学技术，使材料转换为产品的过程更有效、成本更低、更能及时满足市场需求的先进的工程技术的总称。

;8.1先进成形加工技术

(AdvancedFormingandManufacturingTechnology);一、电火花加工

ElectricDischarge(Spark)Machining

;

;电火花加工;电火花加工;⑷应用

①各种复杂成型表面\成型孔(加工通孔，加工盲孔，电火花线切割不能加工盲孔).

②各种小孔\微孔.

③对零件表面强化.

;线切割加工

（WireElectricSparkDischargeMachining);用途;二.激光加工

Lasermachining

;1.加工原理;2.特点

（1）光点小，强度高、能量集中，热影响区小。

（2）不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更

方便。

（3）激光束易于聚焦导向，光束可聚到0.00lmm，

便于自动化控制。

（4）不接触加工工件，对工件变形小。

（5）加工材料范围广。可加工陶瓷、玻璃、

宝石、金刚石、硬质合金、石英等各种金

属和非金属材料，特别是难加工材料。

(6)加工性能好。工件可以离开加工机械而透过透

明材料加工，不需要真空。

(7)价格比较昂贵。另外激光对人体有害，应采取

防护措施。

;3.应用

（1）激光打孔:孔径0.01～1mm.

（2）激光切割:厚度大,割缝宽度仅为

0.1～0.2mm.

（3）激光焊接

（4）表面强化.

;三、超声波加工UltrasonicMachining;超声波加工原理示意图

1-超声波发生器2-冷却水入口3-换能器4-外罩5-循环冷却水6-变幅杆7-冷却水出口8-工具9-磨料悬浮液10-工件11-工作槽;2特点;3.应用;四.电解加工

ElectrochemicalMachining;⑵特点

①能加工各种硬度与强度的金属材料

②生产率高(约为电火花加工的5~10倍以上)

③工具阴极不会损耗,寿命长.

④精度难以严格控制,精度为±0.1mm,但表面好,Ra=1.25～0.2.

⑤电解液对设备有腐蚀作用,电解产物需妥善处理。

;⑶应用;电解磨削

ElectrochemicalGrinding

它靠阳极金属的电化学溶

解(占95%~98%)和机械磨削作用(占2%~5%)相结合进行复合加工。

;五离子束加工IBM

;离子束加工IBM;3.应用;（3）注入加工

离子注入是向工件表面直接注入离子，注入量可精确控制，深度可达ｌμｍ以上。离子注入在半导体方面得到了广泛的应用。用硼、磷等“杂质”离子注入半导体材料可以改变导电型式成P型或Ｎ型，可制造出一些通常热扩散难以得到的、各种特殊要求的半导体器件。离子注入还可以显著改善金属表面的耐蚀、耐磨和润滑性能。

;六快速成形制造技术

（RapidPrototyping）

;LOM（LaminateObjectManufacturing）

;2.特点

;（3）设计制造一体化快速成形技术的另一个显著特点就是CAD／CAM一体化。在传统的CAD、CAM技术中，由于成型思想的局限性，致使设计制造一体化很难实现。而对于快速成形技术来说，由于采用了离散／堆积分层制造工艺，能够很好地将CAD/CAM结合起来。

（4）快速性快速成形技术的一个重要特点就是其快速性。由于激光快速成形是建立在高度技术集成的基础之上，只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面。因此成形厚壁零件的速度较快，易于制造大型零件。从CAD设计到原型的加工完成只需几小时至几十小时，比传统的成型方法速度要快得多，这一特点尤其适合于新产品的开发与管理。

（5）材料的广泛性由于各种RP工艺的成形方式不同，因而材料的使用也各不相同，如金属、纸、塑料、光敏树脂、蜡、陶瓷、纤维等材料在快速成型领域已有很好的应用。

;3.快速成型技术的应用;