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冲压技术培训课件

第一章：冲压加工概述冲压加工是现代制造业中最重要的金属成形工艺之一，通过在冷态下对金属板料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件。这一工艺具有生产效率高、材料利用率高、产品质量稳定、适合大批量生产等显著特点。冲压技术在汽车、家电、电子、航空航天、建筑等行业中应用极为广泛。据统计，汽车车身约70%的零件采用冲压工艺制造，家电产品中90%以上的金属外壳都通过冲压成形。随着制造业向高精度、高效率、轻量化方向发展，冲压技术的地位愈发重要。

冲压加工的主要工艺类型冲裁工艺利用冲裁模具将板料按封闭轮廓分离的冲压工艺，包括落料、冲孔、切边、切舌等。特点是轮廓清晰、尺寸精度高，适用于各种厚度的板料加工。主要应用于制造垫片、法兰盘、齿轮等零件。弯曲工艺将平板料沿直线弯曲成一定角度和形状的冲压工艺。根据弯曲方式可分为自由弯曲、校正弯曲等。弯曲半径、弯曲角度、回弹量是关键工艺参数。广泛应用于制造支架、外壳、管件等产品。拉深工艺利用拉深模将平面板料制成开口空心零件的冲压工艺。是制造杯形、筒形、盒形零件的主要方法。工艺特点是材料流动性强，需要严格控制拉深系数、压边力等参数，防止起皱和开裂。

常用冲压材料及性能要求冲压材料的选择直接影响产品质量、生产效率和成本控制。不同材料具有不同的冲压性能，需要根据产品要求和工艺特点进行合理选择。1热轧钢板价格低廉，塑性好，适用于要求不高的冲压件。表面质量一般，厚度公差较大。常用牌号有Q195、Q235等，广泛应用于建筑、机械等行业的一般冲压件制造。2冷轧钢板表面光洁度高，厚度精度好，冲压性能优良。强度适中，延伸率高，适合复杂形状零件的冲压。主要牌号有SPCC、DC01等，是家电、汽车行业的主要冲压材料。3镀锌钢板具有优异的耐腐蚀性能，冲压成形性良好。分为热镀锌和电镀锌两种。广泛应用于家电外壳、汽车车身、建筑板材等领域，是现代制造业的重要材料。4不锈钢板耐腐蚀性强，外观美观，但冲压难度较大。需要专用模具和工艺参数。主要用于厨具、医疗器械、化工设备等高要求产品的制造。5铝合金板重量轻，导电导热性好，但强度相对较低。冲压时容易粘模，需要特殊的润滑和工艺措施。主要应用于航空航天、电子、交通工具等轻量化要求高的领域。材料性能测试方法拉伸试验：测定屈服强度、抗拉强度、延伸率等基本力学性能杯突试验：评估材料的成形性能和抗开裂能力弯曲试验：检验材料的弯曲成形性能和韧性

各类冲压材料样本展示及性能曲线图

第二章：冲压设备介绍冲压设备是实现冲压工艺的核心装备，设备的选择和使用直接影响产品质量、生产效率和安全性。现代冲压设备种类繁多，技术水平不断提升，自动化程度越来越高。机械冲床采用曲柄连杆机构，行程固定，速度快，精度高。适合大批量生产，是最常用的冲压设备。按结构分为开式、闭式冲床。液压冲床利用液压传动，行程可调，压力恒定。适合深拉深、校正等工艺。噪音小，操作平稳，但生产效率相对较低。气动冲床以压缩空气为动力，结构简单，成本低。适合轻型冲压作业，在电子、仪表行业应用较多。冲床操作装置及其功能主传动系统：提供冲压所需的动力和运动离合器制动器：控制滑块的启动和停止安全装置：包括双手操作、光电保护、紧急停止等送料机构：实现材料的自动送进，提高生产效率模具夹紧装置：确保模具安装牢固可靠

冲压模具基础知识冲压模具是冲压生产的核心工艺装备，直接决定产品的形状、尺寸、精度和质量。模具设计和制造水平是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。冲裁模用于板料的分离，包括落料模、冲孔模、切边模等。结构相对简单，但对精度要求高。弯曲模实现板料的弯曲成形，包括V形弯曲、U形弯曲等。需要精确控制弯曲角度和回弹。拉深模制造杯形、筒形零件，结构最为复杂。需要合理设计压边圈和拉深筋。级进模在一副模具上完成多道工序，生产效率高，产品精度好，是现代冲压的发展方向。模具组成部分工作部分：凸模、凹模、压边圈等直接成形零件导向部分：导柱、导套，保证上下模准确对合支撑部分：模座、垫板，承受冲压力压边部分：压边圈、弹簧，防止材料起皱卸料部分：卸料板、推杆，取出制件和废料缓冲部分：缓冲器、弹簧，保护模具和设备

典型冲压设备与模具实例现代冲压生产中，设备和模具的配合使用是实现高效生产的关键。不同规格的设备适用于不同类型的产品，模具结构也需要与设备特点相匹配。160T曲柄压力机公称压力160吨，滑块行程80mm，每分钟冲次60次。适用于中等厚度板料的冲裁、弯曲、浅拉深等工艺。具有刚性好、精度高、生产效率高的特点。双动液压机内滑块提供拉深力，外滑块控制压边力，特别适合深拉深工艺。压力范围200-800吨，能够加工复杂形状的深拉深件，在汽车、家电行业广泛应用。级进模具结构一副模具完成落料、冲孔、弯曲、成形等多道工序。送料步距精度±0.02mm，模具寿命可达