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吊装十不准培训课件

第一章：吊装安全的重要性安全生产吊装作业是建筑施工和工业生产中最危险的环节之一，安全操作直接关系到作业人员的生命安全设备保护正确的吊装操作能够有效延长设备使用寿命，减少维修成本，提高企业经济效益法律合规

吊装事故触目惊心近年来，吊装事故数据令人担忧：2024年全球吊装相关事故死亡率高达15%，远高于其他工业事故调查显示，80%的吊装事故是由于违反基本安全规范直接导致每年因吊装事故造成的直接经济损失超过10亿元人民币吊装事故后果严重，通常造成多人伤亡和巨大财产损失

吊装作业的高风险因素重物坠落风险吊装过程中重物可能因吊具断裂、捆绑不牢或操作失误而坠落，直接威胁下方人员生命安全电力危害吊装设备接触高压电线可导致触电事故，特别是在城市建设和电力设施附近作业时尤为危险设备失控吊装设备超负荷运行或维护不当可能导致机械故障，造成设备失控，引发连锁事故人为因素操作人员疏忽、指挥失误、沟通不畅或现场管理混乱是导致吊装事故的主要人为因素

第二章

吊装十不准是什么？吊装十不准是吊装作业中必须严格遵守的十条安全禁令，是基于大量事故分析和实践经验总结出的核心安全规范。这十条禁令涵盖了吊装作业全流程中的关键安全点每条禁令都针对特定高风险环节，旨在保障作业人员生命安全和设备完好这些规定基于《特种设备安全法》、《起重机械安全规程》等国家法规和行业标准

吊装十不准列表1不准超载作业严格遵守设备额定起重量，禁止任何形式的超负荷作业2不准带病作业操作人员必须身体状况良好，禁止疲劳、酒后或身体不适时操作3不准违章指挥指挥人员必须持证上岗，严格按照规范发出准确信号4不准违规操作操作人员必须按照标准程序操作，不得采用非常规方法5不准人员站吊物下方严禁任何人员站立或通过吊装物下方区域1不准使用不合格吊具所有吊具必须经过检验合格，无损伤、变形或超期使用2不准吊装时随意变更方案吊装方案一旦确定，不得在作业过程中随意更改3不准吊装时无信号指挥吊装作业必须有专人负责信号指挥，确保指令明确4不准吊装环境不安全作业环境必须安全，无高压线、强风等危险因素5不准忽视设备检查

第三章

超载的危害与案例超载事故案例2019年某建筑工地发生严重吊装事故：50吨级吊车试图吊起65吨的钢结构构件吊臂在最大伸展状态下突然断裂坍塌事故造成3名工人当场死亡，2人重伤直接经济损失超过1200万元人民币企业负责人因违反安全生产法被判处有期徒刑超载的物理危害超载会导致：吊臂变形或断裂钢丝绳断裂吊车整体失去平衡倾覆

如何避免超载事先准确测量负载重量使用专业称重设备测量实际重量对特殊形状物体，计算其体积与密度考虑附加配件和辅助设备的重量严格遵守吊车负载表根据吊臂长度和工作半径查表载重量应不超过表中数值的80%考虑风力、温度等环境因素影响配置负荷限制装置安装并定期校准过载保护装置确保限位器和报警系统正常工作操作人员熟悉并正确响应警报信号

第四章

操作人员健康与安全禁止带病作业的情况疲劳状态：连续工作超过8小时或睡眠不足酒后或药物影响：饮酒后24小时内或服用影响判断力的药物身体不适：发热、头痛、眩晕等不适症状精神压力：家庭矛盾、情绪波动等影响注意力的状况慢性疾病发作：高血压、心脏病等疾病症状明显时真实事故案例

第五章

指挥人员资质与职责指挥人员必备资质必须持有国家认可的起重指挥证书熟悉GB5082《起重机械指挥信号》国家标准经过专业培训并定期参加复训具备丰富的现场指挥经验和应急处理能力标准指挥信号系统手势信号：停止、上升、下降、水平移动等标准手势旗语信号：红旗指挥在视线不佳情况下的应用无线电通讯：对讲机在远距离或视线受阻时的使用规范特殊信号：应急停止、警告等特殊情况下的信号传递违章指挥案例分析

第六章

违规操作的表现擅自改变吊装方案未经审批擅自更改吊点位置、吊具类型或吊装顺序，打破原有安全设计采用非标准操作手法使用野路子操作方式，如斜吊、急停急起、多机抬吊不同步等危险操作忽视安全警告无视设备报警信号继续作业，或绕过安全保护装置强行操作违规操作事故案例2020年某钢结构安装现场，吊装工程师在吊装过程中发现原定吊点不便操作，未经重新计算和审批，擅自更改为单点吊装。结果导致重物失去平衡，旋转砸向附近设备，造成设备损毁和作业延误，直接经济损失超过80万元。

第七章

吊物下方的危险性吊物下方致命风险重物坠落：即使是小型物体从高处坠落也可能造成致命伤害吊具失效：吊索、卸扣等连接件可能在任何时刻断裂物体脱落：吊装物上的松动部件可能意外掉落摆动撞击：吊装物在风力或操作不当时可能发生摆动警示数据：统计显示，在吊装相关伤亡事故中，超过40%是由于人员站立在吊物下方或危险区域内造成的。真实事故案例2023年某厂房改造工程中，一名工人在吊装钢梁过程中，为调整钢梁位置站在吊物下方。由于吊索磨损严重，突然断裂导致钢梁坠落，