铸造车间材料管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为加强铸造车间材料管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于铸造车间所有材料的管理，包括原材料、辅助材料、工具、设备等。

第三条铸造车间材料管理应遵循以下原则：

1.节约原则：合理使用材料，减少浪费；

2.效率原则：提高材料使用效率，确保生产需求；

3.安全原则：确保材料储存、使用安全；

4.责任原则：明确责任，加强监督。

第二章材料采购管理

第四条材料采购应遵循以下程序：

1.需求计划：根据生产计划，编制材料需求计划，包括品种、规格、数量、价格等；

2.询价比价：对所需材料进行市场询价，比价后确定供应商；

3.采购申请：填写采购申请单，经相关部门审批后，提交采购部门；

4.采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方权利和义务；

5.采购验收：对采购材料进行验收，确保质量符合要求。

第五条材料采购应满足以下要求：

1.材料质量：采购材料必须符合国家或行业标准，确保产品质量；

2.价格合理：在保证质量的前提下，选择价格合理的供应商；

3.供货及时：确保材料及时供应，满足生产需求；

4.供货稳定：选择信誉良好的供应商，确保长期供货。

第三章材料储存管理

第六条材料储存应遵循以下要求：

1.分类存放：根据材料性质、用途等进行分类存放，便于管理和使用；

2.定期盘点：定期对材料进行盘点，确保账实相符；

3.安全储存：确保材料储存环境安全，防止火灾、盗窃等事故发生；

4.温湿度控制：对易受潮、易腐蚀的材料，采取相应的防潮、防腐措施。

第七条材料储存区域应满足以下条件：

1.防尘、防潮、防腐蚀；

2.通风、采光良好；

3.便于材料出入；

4.有明显的标识。

第四章材料使用管理

第八条材料使用应遵循以下要求：

1.严格按照工艺要求使用材料，确保产品质量；

2.优化材料使用方案，提高材料利用率；

3.避免浪费，减少材料损耗；

4.定期检查材料使用情况，发现问题及时解决。

第九条材料使用过程中，应做好以下工作：

1.做好材料领用记录，包括领用时间、品种、数量、用途等；

2.对使用过的材料进行回收、整理，分类存放；

3.对易损材料进行定期更换，确保生产设备正常运行；

4.对使用过的材料进行统计分析，为后续采购提供依据。

第五章材料报废管理

第十条材料报废应遵循以下程序：

1.发现材料损坏、变质等情况，及时上报；

2.经相关部门确认，填写材料报废单；

3.对报废材料进行清理、分类，按照规定进行处理。

第十一条材料报废应满足以下要求：

1.报废材料必须符合国家或行业标准；

2.报废材料应进行分类处理，确保环境保护；

3.报废材料处理过程中，确保安全、环保。

第六章材料管理责任

第十二条铸造车间材料管理责任如下：

1.采购部门：负责材料采购、验收、合同签订等工作；

2.储存部门：负责材料储存、盘点、安全等工作；

3.使用部门：负责材料使用、回收、整理等工作；

4.质量部门：负责材料质量检验、报废确认等工作。

第十三条各部门应明确责任，加强协作，共同做好材料管理工作。

第七章奖惩制度

第十四条对在材料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励；

第十五条对违反材料管理规定的个人或部门，给予批评、警告、罚款等处罚。

第八章附则

第十六条本制度由铸造车间负责解释。

第十七条本制度自发布之日起实施。

（注：本制度为示例性文本，具体内容可根据实际情况进行调整。）

第2篇

第一章总则

第一条为加强铸造车间材料管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于铸造车间所有材料的管理，包括原材料、辅助材料、工具、设备等。

第三条铸造车间材料管理应遵循以下原则：

1.经济性原则：合理使用材料，降低生产成本。

2.效率性原则：提高材料周转速度，确保生产需求。

3.质量性原则：保证材料质量，确保产品质量。

4.安全性原则：确保材料储存、使用过程中的安全。

第二章材料采购管理

第四条材料采购应遵循以下程序：

1.需求计划：根据生产计划，编制材料需求计划，明确材料名称、规格、数量、用途等。

2.供应商选择：根据需求计划，选择合格的供应商，进行比价、谈判，签订采购合同。

3.采购执行：按照采购合同，按时、按质、按量采购材料。

4.采购验收：对采购的材料进行验收，确保材料质量符合要求。

第五条材料采购应满足以下要求：

1.材料质量：采购的材料应符合国家标准、行业标准和企业内部标准。

2.材料价格：在保证质量的前提下，选择价格合理的材料。

3.交货期：确保材料按时到货，满足生产需求。

4.供应商管理：建立供应商