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天然气净化操作工岗位设备操作规程

文件名称：天然气净化操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气净化操作工在天然气净化装置的操作和维护过程中，涉及到的设备操作。目的在于确保操作人员熟悉并掌握设备操作规程，提高操作安全性，确保天然气净化过程的稳定和高效。操作规程包含设备启动、运行、维护、故障处理等方面，适用于所有参与天然气净化操作的工作人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括设备外观、阀门、管道、压力表、温度计等关键部件，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，确保操作区域无火灾、爆炸等安全隐患。检查现场电气设备，确保无漏电现象。

4.工作票制度：操作前需填写工作票，明确操作任务、安全措施、操作步骤、注意事项等，并由相关人员签字确认。

5.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，掌握天然气净化设备操作技能和安全知识，熟悉应急预案。

6.通讯设备：操作现场应配备对讲机等通讯设备，确保操作人员与中控室或其他操作人员保持通讯畅通。

7.仪表校验：定期对压力表、温度计等仪表进行校验，确保其准确性和可靠性。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备电源是否正常，然后按照设备启动程序依次开启相关阀门，启动电机，确保设备各部分运行正常。

2.参数调整：根据天然气净化工艺要求，调整压力、温度、流量等参数，确保设备在最佳工作状态。

3.监控仪表：密切监控压力表、温度计、流量计等仪表，及时发现并处理异常情况。

4.检查设备：定期检查设备运行状况，包括管道、阀门、泵等，确保无泄漏、堵塞、磨损等现象。

5.添加药剂：根据工艺要求，定时定量添加药剂，确保天然气净化效果。

6.清洁设备：定期对设备进行清洁，包括管道、阀门、过滤器等，防止杂质积累影响净化效果。

7.故障处理：发现设备故障时，立即停止操作，按照故障处理程序进行排查和维修。

8.关闭设备：操作结束后，按照设备关闭程序依次关闭阀门，停止电机，确保设备处于安全状态。

9.记录数据：操作过程中，详细记录设备运行参数、故障情况、维护保养等信息，为后续分析提供依据。

10.安全检查：操作结束后，对现场进行安全检查，确保无安全隐患，方可离开操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各仪表读数稳定，符合设定参数。

-系统压力、温度、流量等参数在正常范围内波动。

-阀门开关灵活，无卡滞现象。

-油位、液位显示正常，无泄漏。

-热交换器、过滤器等部件无堵塞，运行顺畅。

-电气设备无过热、过载现象。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现震动或噪音。

-仪表读数波动较大，超出正常范围。

-系统压力、温度、流量等参数异常升高或降低。

-阀门卡滞或无法正常开关。

-油位、液位异常，出现泄漏。

-热交换器、过滤器等部件堵塞，影响正常运行。

-电气设备过热、过载，存在安全隐患。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施进行检查和维修，必要时停止设备运行，确保人员和设备安全。同时，对设备异常状态进行分析，找出原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备管道和容器进行压力测试，确保其承受能力符合设计要求。

-温度测试：使用温度计监测设备运行中的温度变化，确保在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计测量天然气通过设备时的流量，检查是否符合工艺要求。

-化学分析：对净化后的天然气进行化学分析，确保其成分和质量符合标准。

-机械性能测试：对设备的关键部件进行机械性能测试，如旋转部件的平衡性、密封性等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、温度、流量等。

-调整阀门开度，以优化气体流动，减少阻力，提高效率。

-校准仪表，确保其读数准确无误。

-清洁或更换过滤器、催化剂等，以恢复或提高净化效果。

-对设备进行必要的维护和保养，如润滑、紧固等。

-调整设备运行程序，优化操作流程，提高安全性。

-在调整过程中，记录所有变化和结果，为后续分析和改进提供数据支持。

-完成调整后，再次进行测试，确认设备运行状态符合要求。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操作