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毫秒级脉冲激光辐照脆性材料热-力学效应的多维度探究

一、引言

1.1研究背景

随着现代制造业的飞速发展，激光加工技术凭借其高精度、非接触、热影响区小等独特优势，在材料加工领域得到了广泛应用并持续创新。毫秒级脉冲激光作为激光加工领域的重要分支，近年来受到了科研人员和工程师们的高度关注。与传统的连续激光以及其他短脉冲激光相比，毫秒级脉冲激光在能量输出和作用时间上有着独特的特性，其单个脉冲能量较高，脉宽处于毫秒量级，这使得它在一些特殊材料加工和特定工艺需求中展现出无可替代的优势，能够实现一些常规加工方法难以达成的加工效果，在金属材料加工、表面改性以及增材制造等多个方面都取得了显著的应用成果，推动了相关产业的技术升级和产品质量提升。

在众多材料中，脆性材料由于其自身固有的特性，如高硬度、低韧性、高脆性以及断裂韧性低等特点，在加工过程中面临着极大的挑战。当材料所承受的载荷超过其弹性极限时，极易发生断裂破坏，在已加工表面产生裂纹和凹坑，严重影响其表面质量和性能，导致传统的加工方式很难满足对脆性材料高精度、高质量的加工要求。然而，脆性材料在电子信息、航空航天、国防科技等众多现代高技术领域中却具有不可替代的地位。例如，在电子领域，单晶硅作为制造集成电路芯片的关键材料，对其加工精度和表面质量的要求极高；在航空航天领域，陶瓷基复合材料由于其耐高温、高强度等特性，被广泛应用于航空发动机热端部件的制造，但这些材料的加工难度也非常大。随着这些领域对脆性材料零部件的精度、表面完整性和加工效率的要求不断提高，如何实现脆性材料的高质量加工成为了亟待解决的关键问题。

毫秒级脉冲激光加工技术为脆性材料的加工提供了新的解决方案。毫秒级脉冲激光辐照脆性材料时，会在极短的时间内将能量传递给材料，引发复杂的热-力学效应。这些效应不仅会导致材料内部温度场和应力场的快速变化，还会进一步影响材料的微观组织结构和宏观性能，如产生塑性变形、裂纹萌生与扩展、熔融、汽化等现象。深入研究这些热-力学效应，对于揭示毫秒级脉冲激光与脆性材料的相互作用机制，实现对脆性材料加工过程的精准控制，提高加工质量和效率，拓展脆性材料在高端领域的应用具有至关重要的意义。因此，开展毫秒级脉冲激光辐照脆性材料的热-力学效应研究具有重要的科学价值和实际应用背景。

1.2研究目的和意义

本研究旨在深入揭示毫秒级脉冲激光辐照脆性材料过程中的热-力学效应机制，通过理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，系统地研究激光参数（如脉冲能量、脉冲宽度、重复频率等）、材料特性（如热物理性质、力学性能等）以及加工工艺参数（如扫描速度、光斑直径等）对温度场、应力场分布和变化规律的影响，进而明确热-力学效应与材料损伤、加工质量之间的内在联系。具体而言，主要包括以下几个方面：

建立精确的数学物理模型，模拟毫秒级脉冲激光辐照脆性材料过程中的温度场和应力场演变，为深入理解热-力学效应提供理论依据。

通过实验测量和分析，验证数值模拟结果的准确性，获取不同条件下热-力学效应的关键参数，如温度峰值、应力峰值、损伤阈值等。

探讨热-力学效应作用下脆性材料的损伤机理和失效模式，揭示裂纹萌生、扩展以及材料去除的微观机制。

基于研究成果，提出针对脆性材料毫秒级脉冲激光加工的工艺优化策略和质量控制方法，为实际生产应用提供技术支持。

本研究的意义主要体现在以下几个方面：

理论层面：丰富和完善了毫秒级脉冲激光与脆性材料相互作用的热-力学理论体系，填补了该领域在某些方面的研究空白，为进一步深入研究激光与材料相互作用提供了新的思路和方法，有助于推动激光加工理论的发展。

技术层面：为脆性材料的激光加工工艺优化提供了坚实的理论基础和技术支撑。通过深入了解热-力学效应机制，可以更加科学地选择和调整激光加工参数，有效减少加工过程中的缺陷，提高加工质量和效率，降低生产成本，促进脆性材料在高端制造领域的广泛应用。

应用层面：对于提升我国在电子信息、航空航天、国防科技等关键领域的制造水平具有重要意义。例如，在半导体制造中，能够实现对硅片等脆性材料的高精度加工，有助于提高芯片的性能和集成度；在航空航天领域，可为陶瓷基复合材料零部件的制造提供更先进的加工技术，提升航空航天器的性能和可靠性。

1.3国内外研究现状

国内外学者针对毫秒级脉冲激光辐照脆性材料的热-力学效应开展了一系列研究。在温度场研究方面，部分学者运用有限元方法，依据热传导理论构建模型，对激光辐照过程中脆性材料的温度分布展开模拟分析。通过模拟不同激光参数（脉冲能量、脉冲宽度等）和材料参数（热导率、比热容等）下的温度场，揭示了温度随时间和空间的变化规律。例如，研究发现温度在激光辐照区域迅速升高，形成高温中心，且温度峰值与激光能量呈正相关。同时，实验测量多采用红