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铌铁火法冶炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铌铁火法冶炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铌铁火法冶炼工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员职业健康、生产安全及环境保护，规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率。通过严格执行本规程，保障操作人员人身安全，减少环境污染，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防烫手套、耐高温工作服等劳动防护用品。特殊作业时，还需佩戴耳塞、防毒面具等。

2.设备检查：操作前，应对冶炼炉、输送设备、风机、水泵等关键设备进行仔细检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等现象。检查完毕后，填写设备检查记录。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。定期检测有害气体浓度，确保符合国家环保标准。操作前，对冶炼炉周围进行清洁，清除易燃易爆物品。

4.人员准备：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解相关安全知识。操作前，进行岗前培训，确保每位操作人员具备独立操作能力。

5.工具准备：准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好，确保操作过程中使用方便、安全。

6.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料及辅助材料，确保生产过程顺利进行。

7.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动风机、水泵、输送设备等，确保设备正常运行。

2.加载原料：根据生产计划，将铌铁原料按照规定比例加入冶炼炉中，注意控制加料速度，避免原料堆积。

3.加热熔炼：缓慢加热冶炼炉，使原料熔化。注意观察炉内温度变化，确保温度控制在规定范围内。

4.调节气氛：根据熔炼过程，适时调整炉内气氛，保持氧化还原反应平衡。

5.控制熔炼时间：根据原料熔化程度和产品要求，控制熔炼时间，确保产品质量。

6.熔炼结束：熔炼完成后，关闭加热电源，等待熔体冷却至一定温度。

7.出料：使用专用工具将熔炼好的铌铁从冶炼炉中取出，注意防止烫伤。

8.冷却：将取出的铌铁放置在冷却区域，等待其自然冷却至室温。

9.检查产品：冷却后的铌铁产品，检查其外观、尺寸、重量等是否符合要求。

10.清理设备：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物，防止污染。

11.关闭设备：关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

关键点：严格控制熔炼温度、气氛和熔炼时间，确保产品质量；注意安全操作，防止烫伤、触电等事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-输送带、风机等运转顺畅，无卡住或异常磨损现象。

-加热系统无漏电、漏油情况，炉体保温良好。

-炉内气氛稳定，氧化还原反应平衡。

-操作面板指示灯正常，无报警信号。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

-输送带卡住或断裂，可能是物料堆积或输送带本身损坏。

-加热系统出现漏电或漏油，需立即停机检查，防止火灾或爆炸。

-炉内气氛不稳定，可能是因为控制不当或原料反应异常。

-操作面板指示灯闪烁或报警，需根据报警信息排查故障原因。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便于后续分析和改进。设备维护保养应按照规定周期进行，确保设备处于最佳工作状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期检查设备仪表的准确性，使用标准仪器进行比对测试。

2.通过温度计、压力表等实时监控设备运行参数，确保其在正常范围内。

3.使用高精度称重设备测试铌铁的重量，确保生产量符合要求。

4.通过光谱分析仪等仪器分析熔炼后的铌铁成分，验证是否符合质量标准。

5.对炉内气氛进行检测，使用气体分析仪确保氧气、氮气等气体比例适宜。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备仪表进行校准，确保读数准确。

2.如发现温度、压力等参数偏离正常范围，调整加热系统或冷却系统。

3.若输送带运行不畅，检查并调整输送速度或更换输送带。

4.对于加热系统漏电或漏油问题，立即停止设备运行，更换损坏部件。

5.针对炉内气氛不稳定，调整供氧或还原能量输入，恢复平衡。

6.在调整过程中，注意观察设备运行情况，确保调整后设备运行稳定。

7.所有调整完成后，重新进行测试，确认各项参数恢复正常。

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