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旧房改造集成卫生间吊装施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX小区旧房改造卫生间升级工程，建成于2008年，原卫生间存在墙面渗漏、地面瓷砖空鼓、洁具老化、空间布局局促等问题，严重影响居住使用功能及安全性。集成卫生间吊装技术通过工厂化预制、模块化组装、现场整体吊装的施工方式，可有效缩短工期、减少湿作业、降低对原结构破坏，是旧房卫生间改造的理想技术路径。本工程旨在通过集成卫生间吊装施工，解决原卫生间功能缺陷，提升居住品质。

1.2工程范围

改造范围涵盖原卫生间的全部拆除工程、集成卫生间模块吊装工程、给排水管路接驳工程、电气系统改造工程及收尾收口工程。具体包括：铲除原墙面瓷砖及抹灰层、拆除地面防水层及垫层、移除老化洁具及管线；集成卫生间墙板、顶板、底盆、吊顶模块的现场吊装、定位与固定；原有给排水立管支管与集成模块接口的密封连接；照明、排风、插座回路线路敷设及模块预留接线盒接驳；墙面、地面收口处理及防水验收。

1.3主要技术参数

集成卫生间模块采用标准化设计，尺寸为2200mm（长）×1600mm（宽）×2400mm（高），墙板为硅酸钙板聚氨酯芯材复合板，单块重量≤40kg；顶板为铝蜂窝板，吊装采用热镀锌C型钢龙骨体系，间距≤500mm，吊件承重标准≥150kg/㎡；底盆为玻璃纤维增强塑料（FRP）一体成型，排水口直径50mm，存水水封深度≥50mm；给水管路选用PP-R管，热熔连接，排水管路采用UPVC管，胶粘连接；防水等级为IPX6，墙面防水高度≥1800mm，地面防水采用聚氨酯涂膜，厚度≥1.5mm。

1.4施工条件

现场为砖混结构住宅，卫生间原楼板为现浇混凝土板，厚度120mm，经原结构复核，承载力满足吊装要求；原有给排水立管为PVC管，需在吊装前完成支管切断及临时封堵；施工区域净空高度≤2.6m，需通过预留800mm×800mm吊装孔洞进行模块垂直运输；工期要求为12天，需同步协调拆除、吊装、管路接驳等多工序交叉作业；安全施工条件包括设置临时防护栏杆、配备防滑垫及安全带，施工区域下方搭设防护棚，确保作业安全。

二、施工准备

2.1施工组织设计

2.1.1人员配置

项目组根据工程规模和工期要求，组建了专门的施工团队。项目经理负责整体协调，确保进度和质量；施工队长带领5名经验丰富的工人，负责现场操作；技术员2名，负责技术指导和问题处理；安全员1名，全程监督安全规范；质检员1名，负责验收检查。人员分工明确：项目经理制定计划，施工队长分配任务，技术员审核图纸，安全员巡查隐患，质检员记录数据。团队采用轮班制，每天工作8小时，确保12天内完成所有准备。工人需持有相关证书，如电工证、焊工证，确保操作合规。项目组每周召开例会，讨论进展和调整计划，保持高效协作。

2.1.2机械配置

施工现场配备了必要的机械设备，包括一台5吨吊车用于模块吊装，两台电钻用于墙体钻孔，一台切割机处理管线，一台水准仪确保水平度，以及手动工具如扳手、螺丝刀等。设备在进场前经过检查，确保性能良好。吊车由专业操作员驾驶，每日使用前测试制动系统；电钻和切割机配备安全防护罩，防止飞溅伤人。机械存放于指定区域，避免占用施工通道。项目组制定了设备维护计划，每日使用后清洁保养，延长使用寿命。所有机械操作需遵守安全规程，操作员必须持证上岗，确保施工安全。

2.1.3材料准备

材料准备包括集成卫生间模块、辅助材料和工具清单。模块由供应商提前生产，包括墙板、顶板、底盆等，尺寸按设计要求定制，确保精确匹配。辅助材料如防水胶、密封圈、电线等，由采购部统一采购，清单包括10卷防水胶、50个密封圈、200米电线等。材料进场时，质检员检查合格证和外观，无破损、变形方可使用。项目组建立库存管理，材料存放在干燥通风的仓库，避免受潮。施工前3天，材料运至现场，分类堆放，减少二次搬运。材料使用遵循先进先出原则，确保新鲜度，影响施工质量。

2.2现场勘查

2.2.1基础检查

技术员首先对原建筑结构进行基础检查。使用超声波探测仪扫描墙体和楼板，确认无裂缝或松动。重点检查卫生间区域，楼板厚度测量为120mm，符合承重要求。检查原墙面和地面，发现部分瓷砖空鼓，需标记记录。项目组记录数据，绘制结构图，标注薄弱点。检查过程中，安全员全程监督，设置警示带，防止无关人员进入。检查结果提交项目经理，制定加固方案，如必要时添加支撑架，确保吊装安全。

2.2.2管线探测

管线探测由技术员使用金属探测仪和红外扫描仪进行。扫描原给排水管线和电线，确定位置和走向。发现给水管位于墙内50mm深处，排水管在地面下200mm处，电线埋在墙内30mm处。项目组标记管线位置，用彩色胶带区分：红色表示水管，蓝色表示排水管，黄色表示电线。探测过程中，避免破坏原有结构，确保无遗漏。探测数据输入施工图，指导后续开孔和