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沉管灌注桩基础施工要点

沉管灌注桩基础施工需围绕“精准控制、规范工序、质量保障、安全可控”原则，覆盖作业准备、测量放样、桩机就位、沉管施工、混凝土浇筑及验收全流程，结合地质条件与季节性特点，严格把控沉管速度、混凝土性能、钢筋笼安装等关键环节，确保桩体承载力、完整性及垂直度满足设计要求，为建筑结构安全奠定基础。

一、作业准备要点

（一）内业技术准备

文件核查与方案编制

确认地勘报告、设计图纸、变更文件齐全有效，重点核查桩径（通常≤0.6m）、桩长、桩端持力层要求及混凝土强度等级（一般≥C25）；

完成图纸会审，明确沉管工艺（锤击、振动或振动冲击）、钢筋笼配置（长度、主筋间距）、混凝土充盈系数（≥1.0）等关键参数；

编制专项施工方案，包含施工流程、资源配置、质量控制标准（如桩位偏差≤70+0.01Hmm，H为桩长）、安全防护措施，涉及群桩或复杂地质时需经专家论证。

技术交底与人员培训

开展三级技术交底：公司级侧重规范与总体要求，项目级细化工艺参数（如拔管速度1.2-1.5m/min），班组级结合实操（如沉管垂直度控制），交底记录需全员签字确认；

对施工人员进行入场教育与技能培训，特种作业人员（机械操作手、电焊工）需持证上岗，考核合格（理论+实操，合格线80分）后方可上岗，确保熟悉沉管、浇筑等关键工序操作要点。

材料与设备检测

核查进场材料合格证明：水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等）需提供出厂合格证与复检报告（抗压强度、安定性），钢筋需检测力学性能（HRB400E钢筋屈服强度≥400MPa），混凝土需确认配合比（坍落度80-100mm）与抗冻、抗渗性能（冬期施工需掺早强防冻剂）；

校验施工设备：锤击打桩机（DCB60-15型）、振动沉桩机（VH250型）需试运转正常，检测设备（全站仪、水准仪、坍落度仪）需经计量检定合格，确保桩位放样、沉管深度测量精准。

（二）外业现场准备

场地清理与平整

清除地上障碍物（树木、临时设施）与地下管线（燃气、电缆），必要时采用人工探沟（深度≥1.5m）排查，避免施工损伤；

平整施工场地，松软区域采用级配砂石换填（压实系数≥0.93），确保桩机行驶与就位稳定，场地排水坡度≥3%，防止积水浸泡地基。

测量控制网布设

按二级导线精度布设平面控制网，三级水准精度布设高程控制网，控制桩采用C20混凝土加固（埋深≥0.8m），顶部设防护栏防止扰动；

依据设计图纸放样桩位，用钢管白灰柱标识，桩位偏差复核≤10mm，在桩旁设置2个骑马桩（钉钉子拉线），作为桩机就位与移位监测的基准。

设备与材料就位

桩机、起重机（25t汽车吊）、挖掘机（200型）等设备按施工顺序停放，作业半径内无障碍物；

水泥、砂石等材料存储于防雨棚内，水泥底部垫高30cm防潮，钢筋分类堆放（标识规格、进场时间），钢筋笼提前加工完成（外径比套管内径小60-80mm），确保施工时快速调用。

二、核心工序施工要点

（一）测量放样

桩位精准定位

采用全站仪极坐标法放样桩位中心，用钢尺复核相邻桩位间距（偏差≤20mm），确保群桩基础桩位符合设计布局（中心距＜3.5倍桩径时需跳打）；

对已放样桩位做明显标识（插红旗+喷漆），施工期间定期复核（每施工10根桩复核1次），避免机械碾压或土体扰动导致桩位偏移。

高程控制

用水准仪测设桩顶设计标高控制线，标注在骑马桩上，结合沉管深度（设计桩长+超灌高度0.5m），确定沉管终止位置，确保桩顶标高偏差控制在+30mm、-50mm内。

（二）桩机就位

设备校准

桩机行驶至桩位后，调整底座水平（用水准仪检测，偏差≤0.1%），将桩管对准桩位中心，桩尖竖直压入土中300-500mm，初步固定桩管；

用经纬仪或线锤双向检查桩管垂直度（允许偏差≤桩长的0.5%），若倾斜需调整桩机位置，严禁带倾斜沉管，防止桩身偏斜。

桩尖检查与安装

沉管前检查活瓣桩尖密封性（无裂缝、变形），预制桩尖强度需符合设计要求（C30以上），若桩尖损坏需更换后再施工；

桩尖与桩管连接牢固，确保沉管过程中无泥水渗入管内，若发现桩尖缝隙过大，可提前灌入0.1m3混凝土砂浆封堵。

（三）沉管施工

沉管工艺选择与控制

锤击沉管：低锤慢击启动（落距≤1.5m），逐渐加大落距，控制沉管速度（一般土层1.0m/min，软弱土层0.3-0.8m/min，淤泥质土≤0.8m/min）；沉管深度以桩端持力层与最后三阵贯入度控制（每阵十锤贯入度＞30mm，且不递增），同时参考桩管入土深度，确保符合设计要求。

振动沉管：开启振动装置，控制振动频率与电流（最后30s电流、电压符合设计值），缓慢放松主钢丝绳，沉管速度≤2.5m/min；遇硬土层（如密实粘土），可配合螺旋钻预钻孔，减少桩尖阻力，避免桩管