脚手架搭设施工工艺流程方案.docxVIP

脚手架搭设施工工艺流程方案

一、脚手架搭设施工总则

1.1编制目的

为规范建筑工程中脚手架搭设的施工工艺流程，确保搭设过程中的施工安全、结构稳定及工程质量，明确各环节技术标准与操作要求，特制定本方案。通过标准化流程控制，减少施工安全隐患，提高脚手架搭设效率，保障后续施工作业的顺利进行。

1.2适用范围

本方案适用于房屋建筑工程、市政工程、桥梁工程等施工中采用的扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式脚手架及附着式升降脚手架等类型的搭设施工。适用于高度不超过50m的单、双排脚手架，高度24m及以上的满堂脚手架，以及特殊结构工程中的脚手架搭设作业。

1.3编制依据

本方案依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）等国家现行标准，结合工程设计文件、施工合同及现场施工条件编制。

1.4基本要求

脚手架搭设施工必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，满足承载能力、刚度和稳定性的技术要求。搭设前应进行专项施工方案论证，搭设过程中严格执行技术交底制度，作业人员必须持证上岗，脚手架材料需符合国家现行标准并经检验合格。搭设完成后应组织验收，未经验收或验收不合格的脚手架严禁投入使用。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与设计交底

施工前，项目技术负责人组织施工、安全、质量等相关部门人员，对建筑施工图纸、脚手架专项设计文件进行联合会审。重点核查脚手架搭设范围与建筑结构、外立面装饰的衔接节点，明确立杆间距、横杆步距、连墙件设置位置等关键参数。设计单位需就脚手架荷载取值、基础处理方案、特殊部位（如转角、洞口）的加固措施进行技术交底，确保施工方准确理解设计意图。会审过程中形成的图纸会审记录，经设计、监理、施工三方签字确认后，作为施工依据。

2.1.2专项施工方案编制

根据工程特点、脚手架类型（扣件式、碗扣式、门式等）及现场条件，编制脚手架专项施工方案。方案内容需包括：工程概况、编制依据、施工计划（进度、材料、设备）、施工工艺技术（搭设流程、构造要求）、安全保证措施（应急预案、监测要求）、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求等。对于高度超过24m或跨度超过18m的脚手架，需组织专家对方案进行论证，论证通过后方可实施。方案编制完成后，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批签字。

2.1.3技术交底与培训

施工前，项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，交底内容应覆盖脚手架搭设工艺、质量标准、安全注意事项及应急处置措施。交底需采用书面形式，并由交底人、接收人双方签字确认。针对特殊作业环节（如连墙件安装、剪刀撑搭设），需结合现场实际进行示范操作。同时，组织作业人员参加安全培训，学习《建筑施工高处作业安全技术规范》等相关法规，掌握脚手架搭设的基本技能和安全防护知识，培训考核合格后方可上岗。

2.2材料准备

2.2.1钢管与配件验收

脚手架材料进场时，需对钢管、扣件、底座、托撑等配件进行严格验收。钢管应采用Q235B级低碳钢，外径Φ48.3mm，壁厚3.6mm，表面平直无裂纹、凹陷、锈蚀，每批钢管需提供产品质量合格证和检测报告。扣件进场时，应检查产品合格证、生产许可证，并进行抽样送检，确保其抗滑、抗破坏、抗扭转性能符合《钢管脚手架扣件》标准。扣件表面应无裂纹、砂眼，与钢管接触面紧密贴合。底座、托撑应采用可锻铸铁或钢板热冲压制作，底板面积不小于200cm2，厚度不小于5mm，表面平整无变形。

2.2.2脚手板与安全防护材料

脚手板可采用钢制、木制或竹制脚手板，钢制脚手板厚度不小于2mm，板面平整无裂纹；木制脚手板厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端用铁丝扎紧；竹制脚手板应使用由毛竹或楠竹制作的串片板，厚度不小于50mm。安全防护材料包括安全网、挡脚板、防护栏杆等。安全网应选用密目式安全立网（网目密度不小于2000目/100cm2）和水平网（网眼尺寸不大于25mm），需提供阻燃检测报告和冲击试验合格证。挡脚板高度不小于180mm，刷红白相间警示漆；防护栏杆高度不低于1.2m，中栏杆间距0.6m，底部设置挡脚板。

2.2.3材料存储与保管

验收合格的材料应分类存放在干燥、通风的场地，避免雨淋、日晒和潮湿环境。钢管应按不同规格、长度堆放整齐，底部垫设木方，防止直接接触地面；扣件、底座等配件应放入专用货箱，防止散失和锈蚀。脚手板应水平堆放，堆放高度不超过1.5m，板间垫设木条保持通风。安全网应存放在阴凉处，避免与酸碱、油污等有害物质接触，存放期超过1年的安全网需重新检测合格后方可使用。材料存储区应设置明显标识，注明材料名称、规格、数量及检