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车工技师高级技师试题(有答案)
一、选择题(每题2分,共20分)
1.加工45钢材料外圆时,选用YT15硬质合金车刀,其合理的切削速度范围应为()
A.30-50m/min
B.60-100m/min
C.120-180m/min
D.200-250m/min
答案:B
2.车削细长轴(L/D>20)时,为减小径向切削力引起的弯曲变形,应优先采用()
A.较大的主偏角(κr=75°-93°)
B.较小的主偏角(κr=30°-45°)
C.负的刃倾角(λs=-5°--10°)
D.零前角(γo=0°)
答案:A
3.用三爪卡盘装夹薄壁套筒(壁厚5mm)车外圆时,为防止夹紧变形,正确的操作是()
A.直接用卡爪夹紧外圆
B.在卡爪与工件间垫铜皮,分多次逐步夹紧
C.采用轴向夹紧方式
D.增大夹紧力快速完成加工
答案:B
4.数控车床G71指令用于()
A.端面粗车循环
B.外圆粗车循环
C.螺纹切削循环
D.深孔钻削循环
答案:B
5.加工H7/g6间隙配合的轴孔时,轴的公差带应()
A.完全在孔公差带之上
B.完全在孔公差带之下
C.与孔公差带部分重叠
D.与孔公差带无交集
答案:B
6.测量表面粗糙度Ra值时,常用的仪器是()
A.游标卡尺
B.千分尺
C.表面粗糙度轮廓仪
D.三坐标测量机
答案:C
7.车削不锈钢(1Cr18Ni9Ti)时,刀具磨损的主要形式是()
A.前刀面的扩散磨损
B.后刀面的磨粒磨损
C.刀尖的崩刃
D.刃口的氧化磨损
答案:A
8.精车铝合金外圆时,为获得Ra0.8μm的表面质量,应优先选用()
A.硬质合金刀具,高转速小进给
B.高速钢刀具,中转速中进给
C.立方氮化硼刀具,低转速大进给
D.金刚石刀具,高转速小进给
答案:D
9.车削梯形螺纹(Tr40×6)时,正确的进刀方式是()
A.直进法(径向进刀)
B.左右切削法(径向+轴向微量进给)
C.斜进法(单侧面进刀)
D.切槽刀预切槽后再精车
答案:B
10.数控车床回参考点操作的主要目的是()
A.建立工件坐标系
B.确定机床坐标系原点
C.校准刀具长度补偿
D.清除系统报警
答案:B
二、判断题(每题1分,共10分。正确打“√”,错误打“×”)
1.车削铸铁时,为减少崩碎切屑对加工表面的划伤,应选用较小的前角()
答案:√
2.加工高精度轴类零件时,中心孔的表面粗糙度应控制在Ra1.6μm以下()
答案:√
3.数控车床的反向间隙误差可通过参数补偿消除,无需机械调整()
答案:×(需机械调整配合参数补偿)
4.车削圆锥面时,只要保证小滑板转动角度等于圆锥半角即可获得正确锥度()
答案:×(还需考虑刀具对中、进给均匀性等因素)
5.用成形车刀加工曲面时,刀具刃形误差会直接复映到工件表面()
答案:√
6.加工淬硬钢(HRC55-60)外圆时,应选用YT类硬质合金刀具()
答案:×(应选用立方氮化硼或陶瓷刀具)
7.车床主轴的径向圆跳动误差会导致工件外圆产生圆度误差()
答案:√
8.车削螺纹时,螺距误差主要由车床丝杠的螺距累积误差引起()
答案:√
9.薄壁工件粗车时,应采用较大的背吃刀量和进给量以减少装夹变形()
答案:×(粗车应采用较小背吃刀量和进给量,减少切削力变形)
10.数控程序中G00指令的移动速度由F代码指定()
答案:×(G00速度由机床参数设定,与F无关)
三、简答题(每题8分,共40分)
1.简述车削加工中防止工件热变形的主要措施。
答案:①合理选择切削用量,降低切削热产生(如减小背吃刀量、采用高速小进给);②充分使用切削液(如乳化液、极压切削液)进行冷却;③对于细长轴类零件,采用弹性顶尖补偿热伸长;④粗精加工分开,使粗加工的热变形在精加工中去除;⑤增加工序间冷却时间,避免连续加工导致热量累积。
2.分析车削外圆时工件表面出现振纹的可能原因及解决方法。
答案:可能原因:①机床刚性不足(如主轴轴承间隙过大、刀架松动);②刀具参数不合理(如前角过小、主偏角过大、刃口不锋利);③工件装夹不牢固(如卡盘夹紧力不足、顶尖顶紧力过小);④切削用量选择不当(如进给量过大、切削速度接近系统固有频率)。解决方法:①调整机床间隙,紧固松动部件;②优化刀具角度(增大前角、减
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