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机械传动装置课程设计指导方案

一、课程设计的目的与意义

机械传动装置课程设计是机械类专业学生在完成相关专业基础课程和专业课程学习后的一项综合性实践教学环节。其核心目的在于：巩固和深化学生对机械传动原理、机械设计方法、材料选用、强度校核等基础理论与专业知识的理解与应用能力；培养学生独立分析和解决工程实际问题的能力，包括方案构思、参数计算、结构设计、绘图表达以及技术文档撰写等；同时，通过模拟真实工程环境下的设计过程，提升学生的工程素养、创新意识与团队协作精神（若为团队设计）。本课程设计旨在搭建理论学习与工程实践之间的桥梁，为学生未来从事机械设计相关工作奠定坚实基础。

二、课程设计的基本要求与任务

（一）基本要求

1.掌握设计流程：学生应熟悉机械传动装置设计的一般流程，包括从原始数据分析、方案论证、总体设计、零部件设计与校核，到绘制工程图样和编写设计说明书的全过程。

2.理论联系实际：能够综合运用机械原理、机械设计、材料力学、工程材料等课程的知识，解决设计中遇到的具体问题。

3.规范设计行为：严格遵守机械设计的相关标准和规范，正确选用标准件、通用件，熟悉机械制图的国家标准。

4.培养创新思维：在满足设计要求的前提下，鼓励学生进行方案创新和结构优化，提出具有一定特色和可行性的设计方案。

5.强化工程意识：在设计中应考虑经济性、安全性、工艺性和维护性等实际工程因素。

6.提升表达能力：能够清晰、准确、规范地绘制装配图和零件图，并撰写条理清晰、论据充分的设计计算说明书。

（二）设计任务

通常，课程设计会给定一个具体的机械传动装置设计课题，例如“带式输送机传动装置设计”、“卷扬机传动装置设计”或“某专用机床进给传动装置设计”等。任务书一般包含以下内容：

1.原动机类型及参数：如电动机的功率、转速、安装形式等。

2.工作机类型及工作要求：如输送带的速度（或卷筒转速）、牵引力（或卷筒扭矩）、工作制度（连续、短时、间歇）、工作环境（温度、湿度、粉尘等）。

3.传动装置的总体布局约束：如传动系统的大致空间尺寸限制、输出轴的安装位置等。

4.主要设计内容：

*传动方案的拟定与分析比较；

*传动装置的总传动比计算与分配；

*各传动零部件（如带轮、齿轮、轴、联轴器、轴承等）的选型、参数计算与强度校核；

*绘制传动装置装配图一张（A0或A1幅面）；

*绘制若干关键零件图（如高速轴、低速轴、齿轮等，A3或A4幅面）；

*编写设计计算说明书一份。

三、设计的一般步骤与方法

（一）准备阶段与总体方案设计

1.明确设计任务，收集资料：仔细研读设计任务书，透彻理解设计要求、已知条件和预期目标。广泛查阅相关的设计手册、教材、国家标准（GB）、行业标准以及参考资料，了解同类产品的结构特点和设计经验。

2.工况分析：分析工作机的负载特性、运动要求、工作环境等，为后续参数选择和强度校核提供依据。

3.拟定传动方案：根据原动机特性、工作机要求、传动比大小、工作条件及空间限制等因素，选择合适的传动类型（如带传动、齿轮传动、蜗杆传动等的组合），绘制传动方案简图。对不同方案进行技术经济性比较，选择最优方案。方案应考虑传动效率、结构紧凑性、成本、维护等因素。

4.确定总传动比并进行分配：根据原动机转速和工作机所需转速，计算总传动比。将总传动比分派到各级传动中（如带传动、各级齿轮传动），分配时需考虑各级传动的合理承载能力、结构尺寸协调及润滑条件等。

（二）传动零部件的设计计算与校核

1.动力参数计算：根据原动机功率和传动装置总效率（需估算各级传动效率和轴承效率），计算工作机所需功率、输入轴功率及各传动轴的转速、扭矩。

2.各级传动零件设计：

*带传动设计（若采用）：选择带型，确定带轮基准直径、中心距、带的长度、根数，验算带的张紧力和作用在轴上的载荷。

*齿轮传动设计：选择齿轮材料、精度等级、齿数、模数、螺旋角（斜齿轮）、齿宽等参数，进行齿轮的强度校核（如接触疲劳强度、弯曲疲劳强度），确定齿轮的几何尺寸。若为蜗杆传动，类似进行参数选择与强度校核。

3.轴系部件设计：

*轴的结构设计：根据轴上零件的布置、定位与固定方式、受力情况以及装配要求，初步确定轴的结构形状和尺寸（轴的最小直径可根据扭矩估算）。

*轴的强度校核：绘制轴的受力简图，进行弯矩、扭矩合成，根据危险截面的当量弯矩或安全系数法校核轴的强度或刚度。

*轴承的选择与寿命计算：根据轴的转速、承受的径向和轴向载荷、工作温度及预期寿命，选择轴承类型（滚动轴承为主）和型号，进行轴承寿命校核。

*键连接的选择与强度校核：根据轴径和传递的扭矩，选择键的类型和尺寸，校核键连接的挤压强度和剪切强度。

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