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EHS风险管理检查指南

一、EHS风险管理检查指南概述

EHS（环境、健康、安全）风险管理是企业实现可持续发展的重要环节，旨在通过系统化的检查和管理，识别、评估和控制潜在风险，保障员工健康、企业安全及环境保护。本指南旨在提供一套标准化、可操作的检查流程和方法，帮助企业建立有效的EHS风险管理体系。

二、EHS风险管理检查流程

（一）风险识别

1.信息收集：

(1)调阅历史事故记录及整改报告；

(2)收集设备维护日志及故障报告；

(3)了解员工反馈及投诉记录。

2.现场勘查：

(1)对生产区域、办公区域进行系统性巡查；

(2)检查安全设施（如消防器材、急救箱）的完好性；

(3)记录潜在风险点（如高空作业、化学品存放区）。

3.数据分析：

(1)统计行业平均事故发生率作为参考；

(2)分析同类企业的风险控制措施。

（二）风险评估

1.风险矩阵法：

(1)确定风险发生的可能性（高、中、低）；

(2)判定风险后果的严重性（严重、一般、轻微）；

(3)计算风险等级（如高可能性×严重后果=高风险）。

2.LEC法（可能性、暴露频率、后果）：

(1)评估风险事件发生的可能性；

(2)记录员工暴露于风险中的频率；

(3)量化风险事件可能造成的后果（如人员伤亡、财产损失）。

（三）风险控制

1.制定控制措施：

(1)优先采用消除或替代高风险作业；

(2)设计工程控制（如隔离、通风系统）；

(3)实施管理控制（如操作规程、培训计划）。

2.责任分配：

(1)明确各级管理人员及员工的风险管控职责；

(2)建立跨部门协作机制（如安全、生产、设备部门联动）。

3.措施验证：

(1)对控制措施进行效果测试（如消防演练、应急演练）；

(2)定期抽查实施情况，确保措施有效落地。

三、检查工具与表单

（一）检查表设计

1.通用EHS检查表：

-适用于企业整体巡检，涵盖环境、健康、安全三大模块；

-每项检查项设置“符合/不符合/需改进”三档评级。

2.专项检查表：

(1)电气安全检查表：重点核查线路敷设、接地保护等；

(2)化学品管理检查表：核对储存条件、标签标识、泄漏预案；

(3)作业环境检查表：监测噪声、粉尘、温湿度等指标。

（二）数据记录与报告

1.检查记录表：

-记录检查时间、地点、检查人、发现的问题及整改要求；

-示例数据：2023年某企业月度检查记录显示，电气隐患占比35%，环境隐患占比25%。

2.风险报告：

-每季度汇总高风险项及改进进度；

-采用图表（如饼图、趋势图）直观展示风险分布及变化。

四、持续改进

1.定期评审：

(1)每半年对风险管理体系进行复盘；

(2)根据内外部环境变化更新检查标准。

2.培训与沟通：

(1)对员工开展风险识别与控制培训；

(2)建立匿名反馈渠道，鼓励员工提出改进建议。

3.绩效关联：

(1)将EHS检查结果纳入部门考核指标；

(2)设定目标（如事故率降低10%），跟踪改进效果。

一、EHS风险管理检查指南概述

EHS（环境、健康、安全）风险管理是企业实现可持续发展的重要环节，旨在通过系统化的检查和管理，识别、评估和控制潜在风险，保障员工健康、企业安全及环境保护。本指南旨在提供一套标准化、可操作的检查流程和方法，帮助企业建立有效的EHS风险管理体系。

二、EHS风险管理检查流程

（一）风险识别

1.信息收集：

(1)历史事故记录及整改报告调阅：

-详细调取过去3-5年的所有安全事故、未遂事件、职业病病例记录。

-分析事故的直接原因、间接原因及已采取的整改措施及其有效性。

-示例：某工厂2022年记录2起机械伤害事故，原因为安全防护装置缺失，整改后增加护栏并加强培训，2023年同类事故为零。

(2)设备维护日志及故障报告收集：

-系统性收集生产设备、安全设备（如消防系统、通风设备）的维护记录。

-关注高频故障设备及其潜在的安全隐患（如设备老化、维护不当）。

-示例：某生产线机器人关节轴承频繁故障，检查发现润滑不足且维护计划执行率低于80%。

(3)员工反馈及投诉记录整理：

-整理员工通过匿名渠道、安全委员会会议等途径提出的担忧和建议。

-特别关注高频提及的问题，如工作环境噪音、化学品气味、操作流程不明确等。

2.现场勘查：

(1)系统性区域巡查：

-制定巡查路线图，覆盖所有生产区、仓储区、办公区、实验室等。

-检查内容：

-地面：平整度、防滑措施、通道是否畅通；

-墙壁/天花板：有无裂缝、渗水、悬挂物（如工具、电线）的固定情况；

-照明：亮度是否达标，应急照明是否有效；

-消防设施：灭火器是否在有效期内、摆放位置是否便于取用、消防通道是否堵塞。

-示例：某车间巡查发现，地面油