常用材料的腐蚀特性讲课文档.pptVIP

常用材料的腐蚀特性;常用材料的腐蚀特性;4.1概述;4.1概述;碳钢（碳与铁的合金）

分类

低碳钢：0.02-0.25%C

中碳钢：0.25-0.60%C

高碳钢：0.60-2.11%C

抗蚀性能;碳钢与低合金钢耐蚀性能;碳钢与低合金钢耐蚀性能;碳钢与低合金钢耐蚀性能;碳钢与低合金钢耐蚀性能;合金元素对抗蚀性能的影响

碳

酸性溶液：C↑→腐蚀速度↑

氧化性酸：先升后降

大气、水、海水、弱酸：影响不大

铬（Cr）

提高：大气、海水、CO2、H2S

无效：碱、盐酸、硝酸盐

;合金元素对抗蚀性能的影响

镍（Ni）

提高：酸、碱、海水、腐蚀疲劳

铜（Cu）（＋磷）

提高：大气、海水、淡水

硅（Si）

提高：应力腐蚀

;常用合金结构钢

30CrMnSiA

18Mn2CrMoBA(GC-11)

40CrNiMoA

30CrMnSiNi2A

40CrMnSiMoVA(GC-4)

AF1410

AerMet100/310;定义

在一定的腐蚀介质当中不易生锈，或抗蚀性很高的钢。

种类

铁素体：Cr17

马氏体：Cr13

奥氏体：18-8

过渡型：17-7PH、PH15-7Mo、69111;耐蚀性

钝化

一般环境：含Cr达到13%

氧化性的酸碱环境：含Cr17%

强腐蚀性介质中：含Cr达到18%，还要加入其它

氯离子→点蚀

缝隙腐蚀

晶界腐蚀：0.03%C

应力腐蚀开裂：奥氏体不锈钢;奥氏体不锈钢的防护

晶界腐蚀的控制

降低碳含量

固溶处理

稳定化处理

去应力处理

敏化温度区

正确焊接;奥氏体不锈钢的防护

应力腐蚀的控制

选材

P、N含量

热处理

表面处理

加工工艺

使用应力;分类

生产方法：铸造、变形

性能和用途：纯铝、防锈铝、硬铝、超硬铝、锻铝、铸铝和特殊铝

热处理：可强化、不可强化;耐蚀性

干燥大气——很好的耐蚀性（致密的氧化膜）

工业污染及海洋性大气中——耐蚀性明显降低;碱——不耐蚀;酸

稀酸——点蚀；氧化性浓酸——较好的抗蚀性;铝及铝合金;腐蚀类型

点蚀

晶间腐蚀

机理

影响因素：淬火温度、淬火转移时间、断面尺寸、淬火剂及其温度;应力腐蚀

机理：阳极溶解、氢脆

影响因素：腐蚀介质、合金元素、

热处理工艺、应力方向

控制措施：介质、

应力、双级时效、

喷丸、合金化;剥蚀

机理：晶界腐蚀

控制措施：合金化、生产工艺、

热处理、稳定化;钛及钛合金;耐蚀性

氧化膜

稳定介质：氧化性、中性、弱还原性

易遭破坏介质：还原性酸溶液、强氧化介质

卤素及其化合物

耐：湿氯气、氯化物、氯酸盐

不耐：干氯气

对溴、碘的耐蚀性与氯相似，不耐氟及其化合物

海水：耐蚀

无机酸

硝酸：耐

盐酸、氢氟酸：不耐

硫酸：低温下较小，高温下加强;耐蚀性

碱

耐蚀性很好

沸腾的pH12碱液易吸氢导致氢脆

有机酸

与有机酸的还原性和氧化性有关

耐：大部分有机酸

氢

易吸氢导致氢脆;特殊腐蚀形式

燃烧与爆炸

爆炸：红烟硝酸

燃烧：发烟硝酸、干氯气（含水量小于0.4%）、纯氧

缝隙腐蚀

高温卤素离子溶液、湿氯气、含氯气的工业大气

吸氢和氢脆

影响因素：形变速度，杂质铁，表面状态，电极电位

电偶腐蚀;耐蚀性

1、热力学稳定性高→耐蚀性好

2、大气：腐蚀产物膜

3、SO2、H2S、NH3潮湿大气：腐蚀斑点

4、海洋环境：均匀腐蚀

5、NH3、NH4+、CN-：迅速腐蚀

6、淡水、海水、中性盐：耐腐蚀

7、与其它金属接触→接触腐蚀

8、黄铜：脱锌腐蚀、应力腐蚀

处理：加入其它金属元素、低温退火

青铜：（常用）锡青铜、铍青铜、铝青铜;锌;腐蚀特性

环境介质的腐蚀

树脂基体;谢谢大家！