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地锚施工现场安全操作规程

一、总则

1.为规范地锚施工作业行为，保障作业人员生命安全与身体健康，防止各类安全事故发生，确保施工质量与进度，特制定本规程。

2.本规程依据国家及行业相关安全生产法律法规、标准规范，并结合地锚施工特点编制。

3.本规程适用于各类施工现场地锚的设置、使用、检查与拆除作业。所有参与地锚施工的人员必须严格遵守本规程及相关安全技术规定。

4.地锚施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持科学管理、规范操作。

二、操作前准备与检查

1.人员准备与资质要求

*作业人员必须经过专业培训，熟悉地锚的结构、性能、施工方法及本规程要求，具备相应的操作技能。特种作业人员（如需要涉及焊接、起重等）必须持有效证件上岗。

*作业前应进行安全技术交底，明确施工任务、作业环境、危险因素、安全措施及应急处置方法。交底应全员参与，并履行签字手续。

*作业人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时必须正确佩戴和使用符合要求的个人劳动防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等；在坑沟作业时，应根据需要配备反光背心、安全帽、防护眼镜等。

2.作业环境勘察与评估

*施工前，项目技术负责人或现场指挥应组织相关人员对作业地点进行详细勘察，了解土质情况、地下水位、周边建筑物、地下管线（如电缆、水管、燃气管等）及障碍物等情况。

*若作业区域存在地下管线或不明障碍物，必须联系相关单位查明情况，采取可靠的保护或避让措施后方可施工，严禁盲目开挖。

*根据勘察结果，评估地锚的受力情况，选择合适的地锚类型（如重力式、板式、桩式等）、规格和埋置方式，并制定专项施工方案。

*清理作业区域内的杂物，平整场地，确保施工通道畅通。夜间作业时，必须设置充足的照明设施。

3.材料与工器具检查

*地锚所用材料（如型钢、钢丝绳、卸扣、圆木、铁板、混凝土等）的规格、型号、材质必须符合设计要求和国家现行标准，并具有产品质量合格证明文件。严禁使用不合格或报废的材料。

*对钢丝绳、链条、卸扣、花篮螺丝等连接部件，应检查其是否有断丝、裂纹、变形、腐蚀、磨损超标等缺陷，连接是否牢固可靠，转动部分是否灵活。

*施工所用的挖掘工具（铁锹、洋镐、挖土机等）、测量工具（卷尺、水平仪、测绳等）、夯实工具（夯锤、打桩机等）及辅助工具应完好无损，性能可靠。电动工具应绝缘良好，接地可靠。

三、地锚施工操作程序与安全要求

1.选址与定位

*地锚应设置在土质坚硬、地势平坦、排水良好的地方，避开松软土、回填土、积水区及可能受水冲刷的地段。

*根据施工方案和受力方向，精确测量并标记地锚的中心位置和埋置深度。

2.开挖地锚坑

*开挖前，应再次确认地下设施的位置。开挖时，应根据土质情况确定坑壁的坡度或采取适当的支护措施，防止坍塌。在软土、流沙地层或坑深较大时，必须进行坑壁支护。

*地锚坑的尺寸（长度、宽度、深度）应严格按照设计要求开挖，确保地锚埋置稳固。坑底应平整、坚实，若有虚土应清除并夯实。

*开挖出的土方应堆放在距坑边1米以外的地方，防止土方回落或坑壁受压坍塌。

*人工开挖时，作业人员应保持适当的安全距离，严禁面对面同时挖掘。使用机械开挖时，应有专人指挥，确保人机安全。

*坑内作业时，应保持良好通风。若发现坑壁有裂纹、滑动、流砂等迹象，应立即停止作业，撤离人员，并采取加固措施。

3.地锚埋置与固定

*地锚埋件放入坑内时，应平稳吊装或安放，避免碰撞坑壁。

*地锚的埋置方向应符合受力要求，其拉杆或拉绳与地锚的连接点应位于地锚坑的中心线上，确保受力均匀。

*对于重力式地锚，应按设计要求分层回填土，并逐层夯实。回填土应选用透水性好、不含大块杂物的土料，严禁用淤泥、冻土、垃圾等回填。夯实后的土壤密实度应符合设计要求。

*对于采用钢丝绳、圆木等制作的地锚，钢丝绳在锚木上的固定应牢固可靠，缠绕圈数应足够，绳端应用绳卡固定，绳卡数量、方向和间距应符合规范要求。

*地锚的引出点（露出地面的部分）应设置在坚实的土层上，必要时可浇筑混凝土基础或垫以钢板，防止受力时下沉或变形。

4.连接件安装

*地锚与被牵引设备或结构之间的连接应使用合格的卸扣、钢丝绳等连接件，严禁使用不合格的替代物。

*连接时，应确保各部件连接紧密，无松动、卡涩现象。卸扣的销轴应拧紧，开口销应齐全并张开。

*钢丝绳的连接应避免锐角弯折，必要时应使用护角或衬垫。

5.地锚标识与防护

*地锚设置完成后，应在其附近设置明显的警示标志，标明地锚的用途、受力方向和额定承载力，严禁超载使用或随意移动、拆除。

*对露出地面的地锚拉杆、钢丝绳等，应采取防护措