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防潮通风地下配电室通风防潮方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

防潮控湿：室内湿度稳定40%-60%（梅雨季≤65%），设备区≤55%，无返潮、冷凝水，避免电机受潮短路、管道锈蚀。

通风散热：空气循环周期≤1小时（高峰）、≤1.5小时（低负荷），设备区温度≤40℃（变压器区≤45℃），CO?≤800ppm，排出设备散热与潮气。

安全运营：系统防护≥IP65，电气部件防爆≥ExdⅡBT4；设备避开配电柜与通道，支持远程监控，适配24小时运行。

（二）定位

适用于面积50-150㎡的中小型地下配电室（含高压/低压配电区、变压器区、操作区），可根据设备容量（100-500kVA）、负荷特性调整参数，符合《10kV及以下变电所设计规范》，打造干燥稳定的运行环境。

二、方案内容体系

（一）防潮通风散热系统设计

核心设备

防潮散热一体机：吊顶式工业机组（12-15W/㎡），除湿量≥1.5L/h（25℃/60%RH），初效+中效过滤，支持温度联动（＞35℃提风量）。

分区辅助：变压器区装工业排风扇（≤8kW，IP65），与温度传感器联动；高压区设微型除湿机（≤60W），配合硅胶干燥剂（月更）。

气流与防潮设计

气流组织：“下进上出”布局，设备区风速≤0.5m/s，变压器区设专用风道，风口距配电柜≥1m。

基础防护：地面铺防水绝缘地胶（≥3mm），墙面涂防潮涂料（≥Ⅰ级）；配电柜底座抬高15cm防潮。

（二）场景适配与设备保护

场景调节

高峰（8:00-22:00，负荷≥80%）：“强风散热模式”，机组满负荷，30分钟测温湿度，超40℃联动排风扇。

低负荷（22:00-次日8:00，负荷＜50%）：“节能防潮模式”，机组降频60%，维持基础参数。

梅雨季：“全天候防潮模式”，24小时运行除湿，每1小时通风1次。

设备保护

绝缘防护：控制柜放防潮吸湿盒，月检绝缘电阻；变压器区加装温度探测器（-20-120℃）。

监测防护：每20㎡布温湿度传感器，实时监控设备环境。

（三）安全防护与智能管控

安全防护

设备安全：通风设备防爆防静电，接线盒密封；风道设防火阀（＞70℃关闭），配气体灭火系统。

人员安全：入口设绝缘垫与警示标识；操作区设备高≥2.5m，管线隐蔽铺设。

智能管控

实时监测：数据传中控平台，湿度＞60%或温度＞40℃自动调节。

远程管理：手机APP查看参数、启停设备，自动生成报表；故障推送预警。

三、实施方式与方法

（一）分阶段实施

勘察设计（1个月）

调研：测尺寸、设备布局，检温湿度，明确防潮散热目标。

设计：定设备选型、安装点位，绘图纸算预算，符合电气规范。

施工安装（1.5个月）

施工：资质团队在停电时段作业，先做防潮处理，再装设备，管线远离高压线缆。

调试：测除湿效果（60%RH→55%≤2小时）、散热性能，联动传感器验证，试运行1周优化阈值。

优化验收（0.5个月）

优化：针对温湿度超标区加辅助设备，简化操作流程。

验收：组织管理方、第三方检测，培训运维人员，交付手册与预案。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

资金：预算构成为设备60%、安装25%、材料10%、应急5%，分三阶段支付（采购40%、验收50%、质保10%）。

人员：配2名持证运维人员，负责巡检换滤网；与供应商签3年维保，7×24小时技术支持。

技术：选认证设备，供应商季度上门检测；提供防潮维护指导。

（二）风险控制

功能风险

温湿度超标：月校传感器，梅雨季加除湿频次；温度高时开备用排风扇、降负荷。

通风不足：月清滤网风口；停电检修后及时通风排潮气。

安全风险

设备故障：备滤网、传感器、应急除湿机，2小时应急维修。

电气安全：施工断电操作，设备接地≤4Ω；禁堆杂物，保通道畅通。

环境风险

地下渗水：定期检防水，设积水报警器。

极端天气：暴雨前查排水，高温时加通风、启临时降温设备。

五、考核与评估机制

（一）考核指标

防潮通风：湿度40%-60%（梅雨季≤65%）、温度≤40℃天数占比≥98%；设备受潮/过热故障≤1次/年，绝缘电阻达标率100%。

安全运营：通风设备故障停机≤8小时/年，传感器误差≤±3%；安全检查合格率100%。

（二）评估方式

日常：运维人员日记录参数、设备状态，周查防潮部件。

月度：汇总数据析季节影响，优化运行参数。

季度：第三方检测温湿度控制精度、设备性能，考核运维技能，调整维护计划。

（三）奖惩措施

内部：运维人员月度达标奖绩效；失误致故障扣绩效并重训。

外部：供应商年度服务达标≥98%续签；施工团队质量达标优先参与改造；质量问题扣