含铬预包装高硅铸铁阳极施工步骤.pdfVIP

含铬预包装高硅铸铁阳极施工步骤

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：徐园

日期：2025.10.8

COVEROFPROJECTPLANREPORT

含铬预包装高硅铸铁阳极的施工需严格遵循标准化流程，涵盖前期准备、安装实

施及后期验收三个阶段，具体步骤如下：

一、前期准备

1.材料检查

1.阳极体：确认符合国家或行业标准（如ASTM518-86三级、GB8491-87《高

硅耐蚀铸件》），表面无裂纹、气孔或机械损伤，引出线连接可靠。

2.填料：选用粒径≤10mm、含碳量≥85%的焦炭，确保无泥土等杂质。

3.其他材料：准备电缆（如VV22-1kV1×16mm²）、接线箱、塑料套管、排气

管、配重块等。

2.施工环境确认

1.土壤条件：检测土壤电阻率（通常需100Ω·m），若过高需提前规划降阻措施

（如添加降阻剂或采用深井阳极）。

2.环境腐蚀性：确认是否为高氯环境（如海水、盐渍土），若氯离子浓度0.5%，

优先选择管状阳极以提升电流分布均匀性。

3.结构尺寸：根据被保护结构（如管道、储罐）尺寸，确定阳极数量及布局（线性

排列或环形布置）。

3.工具与设备准备

1.吊装设备、挖掘工具、测量仪器（如万用表、接地电阻测试仪）、泵等。

2.焊接设备（如氩弧焊机）用于电缆与阳极的连接。

二、安装实施

1.浅埋式安装（适用于土壤电阻率较低区域）

开挖与钻孔：

深度：根据设计要求（通常1.5-3米），底部铺设100mm厚焦炭层。

间距：阳极间水平距离≥3倍阳极长度（如1500mm阳极间距≥4.5米）。

阳极放置：

剥去电缆外皮100mm，露出铜芯，使用氩弧焊将铜芯与阳极尾端焊接（焊缝长

度≥50mm，无气孔或裂纹）。

焊接后涂覆环氧树脂或热缩套进行绝缘防护。

阳极垂直放入坑中，尾端电缆引出地面并做防水处理（如套PVC管）。

填料与回填：

填充焦炭至阳极顶部以上300mm，确保阳极完全被焦炭包围（减少土壤接触电

阻）。

回填土分层夯实，每300mm夯实一次，避免土壤沉降导致阳极倾斜。

2.深井式安装（适用于土壤电阻率高或空间受限区域）

钻孔与套管安装：

直径：根据阳极尺寸确定（如Ф102mm阳极需钻孔Ф150mm），深度比阳极

长度深1-2米（如1500mm阳极需钻孔2500-3000mm）。

套管：下放钢套管至孔底，顶部高出地面300mm，套管与孔壁间填充细砂（粒

径0.5-2mm）防止地下水渗入。

阳极下放与固定：

通过钢套管中心下放阳极，尾端电缆引出地面并做防水处理。

阳极底部与孔底间距≥500mm，避免底部积水导致局部腐蚀。

使用塑料绳将配重块连接到阳极串上，增加稳定性。固定时阳极距离排气管5-7

厘米，电缆每隔2米用胶带与排气管固定一次。

填料注入：

通过钢套管向孔内填充焦炭至阳极顶部以上500mm，使用泵从井底部打入填料，

避免孔隙和填压不实。

顶部用沥青或混凝土封井，防止雨水渗入。

3.电气连接与系统测试

电缆连接：

将所有阳极电缆汇总至接线箱，使用铜排或电缆压接端子连接，涂覆导电膏并紧

固螺栓（接触电阻0.01Ω）。

接线箱外壳接地，电缆穿管处做防水密封（如使用防水接头）。

性能测试：

₄

使用万用表测量阳极开路电压（通常为-0.8V~-1.2Vvs.Cu/CuSO电极）。

测量阳极接地电阻（应≤设计值，如深井阳极≤1.5Ω）。

通电24小时后，测量被保护结构的极化电位（应达到-0.85V~-1.2V，证明保

护有效）。

若电位不足，调整恒电位仪输出电压或增加阳极数量。

三、后期验收与维护

1.验收标准：

测试合格后进行项目验收，整理安装日期、位置、深度、电缆长度等关键信息并

形成报告。

2.定期维护：