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金属面油漆施工措施方案

一、工程概况

1.1工程范围

本工程金属面油漆施工范围涵盖厂区钢结构厂房主体构件（含钢柱、钢梁、屋面檩条）、设备支架、金属门窗及部分管道支架等，总施工面积约为8500m2，其中钢结构构件面积占比约75%，金属门窗及支架占比25%。施工内容包括金属表面预处理、底漆涂装、中间漆涂装及面漆涂装四个主要工序，涉及环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚氨酯面漆三类涂料。

1.2施工对象特征

金属面材质主要包括Q235B碳素结构钢、6061-T6铝合金及304不锈钢三类。其中碳素结构钢占比约80%，表面存在不同程度的氧化皮、浮锈及旧漆残留；铝合金表面主要为自然氧化膜，局部有划痕及油污；不锈钢表面无明显锈蚀，但存在焊接飞溅及指纹印等污染物。金属构件形状复杂，包含H型钢、钢板、圆管及异形件，部分区域作业高度超过8m，需采用高空作业措施。

1.3施工环境条件

本工程位于沿海地区，施工期间（3-6月）平均气温15-28℃，相对湿度60%-85%，主导风向为东南风，平均风力3-4级。施工区域多为露天或半露天作业，需考虑降雨、大风天气对涂装施工的影响，同时车间内施工需注意通风条件，避免溶剂型涂料挥发气体积聚。现场施工用水、用电已接至作业区域附近，可满足施工需求。

1.4施工目标

质量目标：涂层厚度符合设计要求（底漆≥40μm，中间漆≥60μm，面漆≥40μm，总厚度≥140μm）；附着力达到GB/T9286-2021中1级标准；表面平整度≤2mm/m，无流挂、针孔、起泡等缺陷。安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以内。进度目标：总工期60天，分三个阶段实施（基层处理20天、底漆及中间漆施工25天、面漆施工及验收15天）。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术复核

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位对金属面油漆施工图纸进行联合会审，重点核对钢结构构件的材质类型、表面处理等级、涂料配套设计及涂层厚度要求是否与工程概况一致。针对图纸中未明确的细部节点，如钢梁与钢柱连接处、设备支架焊接区域的涂装工艺，补充专项技术说明。同时复核施工区域的高空作业安全防护措施是否到位，确保设计方案具备可实施性。

2.1.2施工方案细化

根据工程概况中的施工范围及环境条件，编制《金属面油漆施工专项方案》，明确各工序的技术参数。例如，针对Q235B碳素结构钢的表面预处理，规定喷射除锈等级应达到Sa2.5级，粗糙度控制在40-70μm；对于铝合金表面，采用手工除锈结合有机溶剂清洗的方式，清除氧化膜及油污。方案中还需细化不同涂料（环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆）的施工环境温度范围（不低于5℃，不高于35℃）、涂装间隔时间及稀释比例等技术指标。

2.1.3技术交底实施

在施工前3天，由技术负责人组织施工班组进行技术交底，采用口头讲解与书面交底相结合的方式。交底内容包括：各工序的操作标准、质量验收规范、安全注意事项及应急处理措施。例如，喷涂作业时喷枪与工件的距离控制在300-500mm，移动速度保持均匀；涂装后4小时内严禁遇水，若遇降雨需采取防雨覆盖措施。交底后由施工班组负责人签字确认，确保技术要求传达到每一位作业人员。

2.2物资准备

2.2.1涂料及辅料采购与检验

根据设计方案采购涂料，供应商需提供产品合格证、出厂检测报告及型式检验报告。涂料进场后，按批次进行抽样复检，检测项目包括干燥时间、附着力、柔韧性及耐盐雾性能等。例如，环氧富锌底锌粉含量需≥80%，聚氨酯面漆的光泽度（60°）应≥85℃。辅料包括稀释剂（配套使用）、砂纸（240目、400目）、胶带（美纹纸）等，其中稀释剂严禁使用醇类溶剂，避免影响涂料性能。所有材料存放在通风干燥的库房内，温度保持在5-30℃，远离火源及氧化剂。

2.2.2施工机具配置与调试

配备空压机（排气量≥0.9m3/min，压力0.6-0.8MPa）、无气喷涂机（最高压力25MPa）、电动角磨机（配钢丝刷及砂轮片）等施工设备。设备使用前进行全面检查，确保空压机储气罐无泄漏，喷涂机喷嘴无堵塞，角磨机绝缘性能良好。检测工具包括涂层测厚仪（精度±1μm）、附着力测试仪（划圈法）、温湿度计（量程-10-50℃）等，需经计量检定合格并在有效期内。例如，测厚仪每天使用前在标准块上校准，确保测量数据准确。

2.3人员准备

2.3.1管理人员配置

成立项目管理团队，设项目经理1名（负责全面协调）、技术负责人1名（技术方案实施）、安全员1名（现场安全监督）、质检员1名（工序质量检查）。管理人员需具备5年以上金属涂装施工管理经验，其中安全员需持建安C证上岗。每日召开生产例会，总结当日施工进度及质量问题，部署次日工作计划。

2.3.2施工人员培训与考核

施工班组包括涂装工（4人）