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竖井风管安装工程实施指导方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目背景

本项目位于XX市XX区，为超高层商业综合体建筑，地上45层，地下5层，总建筑面积18万平方米。其中，1-5层为商业裙楼，6-45层为办公区域，地下层为车库及设备用房。建筑核心筒内设3处专用通风竖井，分别服务于办公区新风系统、地下车库排烟系统及设备间排风系统。竖井总高度达180米，截面尺寸为2.5米×1.8米至3.2米×2.0米不等，风管安装需穿越30道楼层结构梁，施工精度要求高，且与土建、电气、消防等专业存在交叉作业，协调难度大。工程旨在通过科学的风管安装，确保各系统风量达标、运行稳定，满足建筑节能及消防规范要求。

1.2工程范围

本工程实施范围涵盖核心筒内3处通风竖井的风管制作与安装，具体包括：镀锌钢板风管（厚度0.5-1.2mm，依据压力等级确定）的预制、吊装；风管支吊架（采用热镀锌角钢及槽钢）的锚固安装；风管之间的法兰连接（角钢法兰共板法兰两种形式）；防火阀、风量调节阀、消声器等部件的安装；风管与风机、静压箱等设备的接口密封处理；以及风管绝热层（铝箔离心玻璃棉，厚度25mm）的敷设。施工范围自地下层风机房出口至屋顶风机入口，全程沿竖井垂直敷设，总安装长度约1200米。

1.3主要工程量

根据设计图纸及工程量清单，本工程主要工程量指标如下：镀锌钢板风管制作安装总面积约15000平方米，其中DN1000-DN2000大截面风管占比65%；支吊架总重量约45吨，包含门型支架、悬吊支架及抗震支架三种类型；各类阀门（包括70℃防火阀、280℃排烟防火阀、对多叶调节阀等）合计500个；消声器（阻抗复合式）30台；绝热层敷设面积15000平方米。此外，需预埋穿墙套管120处，预留吊点螺栓300套。

1.4技术参数

本工程风管系统设计参数严格遵循《建筑通风和排烟系统技术标准》GB51251-2017要求：办公区新风系统设计风量80000m3/h，全压损失≥800Pa，系统漏风率≤2%；地下车库排烟系统设计风量120000m3/h，排烟温度280℃，连续运行时间≥1.0h；设备间排风系统设计风量30000m3/h，风管内主气流速度控制在8-12m/s，支管气流速度≤6m/s。风管安装垂直度偏差需≤1/1000，且总偏差≤20mm；法兰连接间隙≤3mm，螺栓扭矩应符合40-50N·m标准；支吊架间距：水平风管≤3米，垂直风管≤4米，角支架间距≤2米。

1.5编制依据

本方案编制以以下文件及规范为基础：国家现行法律法规，包括《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》；行业标准，如《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-2016、《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2015、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；设计文件，含XX建筑设计研究院提供的通风空调施工图（图号：F-01~F-20）、图纸会审记录及技术交底文件；施工合同，主要条款包括工程范围、质量标准、工期要求（总工期180天）；企业技术标准，如《XX建设集团通风空调工程施工工艺标准》（QB/XX02-2021）；以及现场勘查记录、类似工程施工经验及设备技术参数文件。

二、施工准备

2.1施工组织设计

2.1.1组织架构

在竖井风管安装工程中，项目团队建立了以项目经理为核心的多层级组织架构。项目经理作为最高负责人，统筹全局，协调各方资源，确保工程按计划推进。技术负责人直接向项目经理汇报，主管技术方案审核、图纸会审和施工指导，解决现场技术难题。施工队长负责具体执行，下辖三个施工班组：风管安装组、支吊架安装组和设备连接组，每组设组长一名，直接管理工人。质量检查员独立于施工队，全程监督安装质量，避免施工偏差。安全员专职负责安全监督，每日巡查现场，消除隐患。材料员负责材料采购、验收和库存管理，确保供应及时。此外，设立后勤保障组，处理生活设施和交通问题。整个架构强调扁平化管理，减少层级，提高决策效率，例如，重大问题由项目经理召集技术负责人和施工队长共同商议，确保快速响应。

2.1.2职责分工

项目经理的职责包括制定总体施工计划、控制工期和预算、协调与土建、电气等专业的交叉作业。技术负责人负责审核设计图纸，优化施工工艺，如法兰连接方式的选择，并指导工人进行技术培训。施工队长具体组织施工，分配任务给各班组，监督进度，确保风管安装垂直度符合标准。质量检查员每日检查风管尺寸、支吊架间距和密封性，记录数据并反馈整改。安全员监督工人佩戴安全装备，设置防护措施，如高空作业的安全带使用。材料员根据工程量清单，提前采购镀锌钢板、螺栓等材料，避免短缺。各角色职责明确，避免推诿，例如，当发现材料问题时，材料员需立即通知采购部，同时报告项目经理，启动应急方案。

2.1.3管理制度

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