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矿山动力设备维护手册

一、总则

矿山动力设备的维护是保障矿山生产安全、提高设备效率和延长使用寿命的关键环节。本手册旨在提供一套系统化、规范化的维护方案，指导矿山操作人员和管理人员正确执行设备维护工作。

（一）维护目的

1.确保设备运行稳定，减少故障停机时间。

2.延长设备使用寿命，降低维修成本。

3.提升设备运行效率，保障生产安全。

4.规范维护流程，提高维护人员技能水平。

（二）适用范围

本手册适用于矿山内所有动力设备，包括但不限于：

1.矿用电机（如主提升机电机、通风机电机）。

2.液压系统（如液压支架、液压泵站）。

3.传动装置（如齿轮箱、减速器）。

4.电气控制系统（如变频器、软启动器）。

二、日常维护

日常维护是设备维护的基础，需每日执行，确保设备处于良好状态。

（一）检查内容

1.外观检查

(1)检查设备表面是否有磨损、裂纹或变形。

(2)检查紧固件是否松动，防护罩是否完好。

(3)检查油液、冷却液是否泄漏。

2.运行状态检查

(1)听设备运行声音是否异常（如异响、振动）。

(2)检查温度是否在正常范围（如电机温度不超过75℃）。

(3)检查转速、压力等参数是否稳定。

3.润滑系统检查

(1)检查油位是否在标线范围内。

(2)检查油液是否清洁，有无杂质或变质。

(3)按需补充润滑油或更换油液（参考设备说明书）。

（二）维护步骤

1.清洁设备表面及周围环境。

2.按照检查内容逐项核对，记录异常情况。

3.处理发现的问题（如紧固松动件、补充油液）。

4.做好维护记录，签字确认。

三、定期维护

定期维护是预防性维护的重要环节，需按照设备要求周期执行。

（一）维护周期

1.电机：每季度检查绝缘电阻，每年更换轴承润滑脂。

2.液压系统：每半年更换液压油，检查油泵磨损情况。

3.传动装置：每半年检查齿轮啮合间隙，每年更换齿轮油。

4.电气系统：每半年清洁散热器，每年测试接地电阻。

（二）维护操作

1.电机维护

(1)测量电机绝缘电阻，应符合设备技术要求（如大于0.5MΩ）。

(2)检查轴承润滑，必要时更换润滑脂（如锂基润滑脂）。

(3)检查电机风叶是否完好，确保散热效果。

2.液压系统维护

(1)放空油箱，更换液压油（如使用ISO32液压油）。

(2)检查油泵、油缸密封件，修复泄漏点。

(3)校准液压阀，确保压力调节准确。

3.传动装置维护

(1)检查齿轮磨损情况，调整啮合间隙（如0.05-0.10mm）。

(2)更换齿轮油，确保油品符合设备要求（如SAE90）。

(3)检查链条松紧度，必要时调整或更换链条。

四、故障排除

设备故障需及时处理，以下为常见故障及解决方法。

（一）电机故障

1.无法启动

(1)检查电源是否正常（如电压、接地）。

(2)检查过载保护是否触发，复位后试运行。

(3)测量电机线圈电阻，修复断路或短路。

2.运行异响

(1)检查轴承是否磨损，必要时更换。

(2)检查轴对中是否偏移，调整安装位置。

(3)检查联轴器是否松动，紧固连接件。

（二）液压系统故障

1.压力不足

(1)检查油泵是否正常工作，修复泄漏点。

(2)检查溢流阀设定值，调整至合理范围（如10-20MPa）。

(3)检查油液粘度是否合适，必要时更换油液。

2.油温过高

(1)检查冷却器是否堵塞，清洗或更换。

(2)减少负载运行时间，避免长时间满负荷工作。

(3)检查油液循环是否顺畅，清理管道杂质。

（三）传动装置故障

1.振动过大

(1)检查轴对中是否偏差，重新校准。

(2)检查轴承润滑是否充分，补充或更换润滑脂。

(3)检查联轴器弹性元件是否损坏，更换损坏部件。

2.传动效率下降

(1)检查齿轮磨损情况，修复或更换齿轮。

(2)检查链条润滑是否到位，补充润滑油。

(3)检查减速器油位，补充至标线范围内。

五、维护记录与安全管理

（一）维护记录

1.每次维护需填写记录表，包括：设备名称、维护日期、维护内容、操作人员、发现的问题及处理方法。

2.异常情况需重点记录，并跟踪修复效果。

3.定期汇总维护数据，分析设备故障规律，优化维护方案。

（二）安全管理

1.维护前需切断设备电源，并挂警示牌。

2.使用工具时需遵守安全规范，佩戴防护用品（如手套、护目镜）。

3.清理油液泄漏时需注意环保，避免污染环境。

4.维护完成后需确认设备状态，试运行检查。

六、附录

（一）常用工具清单

1.扳手套装（含梅花、开口扳手）。

2.油压表、绝缘电阻测试仪。

3.润滑脂枪、液压油滤网。

4.清洁布、警示牌。

（二）关键参数参考值

1.电机绝缘电阻：≥0.5MΩ（运行环境湿度≤80%）。

2.液压油温：≤65℃（