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支撑单元验收施工方案

一、

（一）验收目的

支撑单元验收施工方案的核心目的在于确保支撑单元的工程质量、结构安全及功能符合设计与规范要求。通过系统化、标准化的验收流程，可有效识别施工过程中的质量缺陷与安全隐患，避免因支撑单元不合格导致的工程事故，保障后续施工工序的顺利进行。同时，验收过程形成的质量记录可为工程质量评定、责任追溯及竣工验收提供依据，实现工程质量的闭环管理。

（二）适用范围

本方案适用于建筑工程、市政工程、桥梁工程等各类项目中涉及支撑单元的验收工作，包括但不限于基坑支护工程中的钢支撑、混凝土支撑，主体结构施工中的模板支撑体系，以及临时施工支撑等。验收对象涵盖支撑单元的材料、制作、安装、连接、使用及拆除等全生命周期环节，确保各阶段质量均受控于验收标准。

（三）验收依据

支撑单元验收需严格遵循以下依据：

1.国家及行业现行规范标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等；

2.工程设计文件，包括施工图纸、设计变更通知、技术核定单及设计交底纪要；

3.施工合同及相关技术协议，明确双方对支撑单元的质量约定；

4.施工组织设计及专项施工方案，支撑单元的制作、安装技术要求及施工记录；

5.材料合格证明文件、检测报告及复试数据，确保原材料与构配件质量达标；

6.监理规划及监理实施细则，验收过程中的监理指令与旁站记录。

（四）验收原则

1.质量优先原则：以保障支撑单元的结构安全和使用功能为前提，严格执行质量标准，杜绝不合格项目通过验收；

2.客观公正原则：验收数据需真实、准确，采用实测实量与检测相结合的方式，避免主观臆断；

3.分阶段验收原则：根据支撑单元施工流程，分材料进场验收、制作验收、安装验收、使用过程验收及拆除验收五个阶段开展，确保各环节质量可控；

4.主控项目与一般项目区分原则：主控项目必须全部符合规范要求，一般项目合格率需达到80%以上，对不合格项需整改复验合格；

5.资料与实体同步原则：验收时需同步核查施工技术资料、隐蔽工程记录及检测报告，确保资料与实体质量一致。

二、验收程序

（一）准备阶段

1.资料准备

验收前，需系统收集所有相关资料，包括设计图纸、施工记录、材料合格证及检测报告等。这些资料是验收的基础，确保验收工作有据可依。资料收集应全面覆盖支撑单元的全生命周期，从材料进场到安装完成。设计图纸需核对版本号，确保与实际施工一致；施工记录应包括隐蔽工程验收单和工序交接记录，反映施工过程中的关键节点；材料合格证需提供供应商资质和产品认证，证明材料符合国家标准。资料整理时，需按时间顺序分类归档，避免遗漏或混淆。同时，资料需经项目经理和监理工程师审核签字，确保其真实性和有效性。这一步骤为后续验收提供可靠依据，减少现场验收时的不确定性。

2.人员组织

组织验收团队是确保验收工作顺利进行的关键。团队应包括项目经理、质量工程师、监理人员及施工方代表，必要时可邀请第三方检测机构参与。团队成员需具备相关专业知识和实践经验，例如质量工程师应熟悉结构工程规范，监理人员需掌握验收流程。组织过程中，明确各成员职责：项目经理负责整体协调，质量工程师主导检查测试，监理人员监督公正性，施工方代表提供现场信息。团队组建后，需召开预备会议，讨论验收计划、分工细节及应急预案，确保成员间沟通顺畅。人员组织应体现验收原则中的客观公正，避免利益冲突，例如施工方代表不得参与自检环节。通过合理的人员配置，验收团队高效协作，提升验收质量和效率。

3.设备检查

验收前，需全面检查所有设备和工具，确保其状态良好。常用设备包括测量仪器（如全站仪、水准仪）、检测工具（如游标卡尺、超声波探伤仪）及安全防护装备（如安全帽、绝缘手套）。设备检查分两步：首先，核对设备清单，确认数量和型号匹配验收需求，例如测量仪器精度需满足规范要求；其次，进行校准和测试，确保设备数据准确可靠，如全站仪需在标准场地校准零点。设备检查应在验收前24小时完成，避免现场延误。同时，记录设备检查结果，形成设备状态报告，作为验收文件的一部分。这一步骤保障验收数据的客观性，避免因设备问题导致误判，为后续现场工作奠定基础。

（二）实施阶段

1.现场检查

现场检查是验收的核心环节，需对支撑单元进行全面细致的检查。检查内容包括材料质量、安装位置、连接牢固性及整体外观等。材料质量检查通过目视和触摸进行，例如钢材表面应无锈蚀、裂纹，混凝土支撑需无蜂窝麻面；安装位置检查采用测量仪器，核对设计坐标与实际偏差，确保误差在允许范围内；连接牢固性检查使用扭矩扳手测试螺栓紧固度，或敲击检测焊缝质量；整体外观检查需观察支撑单元是否平整、无变形。现场检查