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污水管道内衬修复施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

污水管道作为城市基础设施的重要组成部分，承担着生活污水、工业废水的收集与输送功能。随着使用年限增长，管道受腐蚀、地质沉降、外力破坏等因素影响，易出现裂缝、渗漏、变形等问题，不仅降低排水效率，还可能引发环境污染和地面塌陷风险。为保障管道系统安全稳定运行，需对存在病害的污水管道进行修复。内衬修复技术作为一种非开挖修复工艺，具有施工周期短、对周边环境影响小、修复后管道内壁光滑水流阻力小等优势，成为当前污水管道修复的主流技术之一。本方案针对XX区域DN600钢筋混凝土污水管道的修复需求，制定科学合理的内衬修复施工方案。

1.2管道现状分析

待修复管道位于XX路与XX交叉口至XX路段，全长约800米，管径DN600，材质为钢筋混凝土，设计使用年限30年，目前已运行25年。通过CCTV管道检测机器人及声呐检测发现，管道主要存在以下病害：纵向裂缝累计长度120米，裂缝宽度2-8mm；接口渗漏点15处，渗漏量中等；局部管段因地基沉降产生变形，最大变形率达15%；管道内壁腐蚀严重，局部保护层脱落，钢筋外锈蚀。上述病害导致管道渗漏量增加，周边土壤流失，已影响管道结构安全及排水功能。

1.3修复目标与范围

本次修复目标为恢复管道结构完整性，解决渗漏问题，提高管道整体强度，确保修复后管道在设计年限内安全运行。修复范围为XX路DN600钢筋混凝土污水桩号K0+100至K0+900段，重点修复纵向裂缝、渗漏接口及变形管段。采用紫外光固化内衬修复技术（UV-CIPP），对管道全断面进行内衬修复，衬管厚度为12mm，修复后管道内径不小于DN540，设计使用寿命不低于30年。

1.4技术标准与规范

本方案遵循以下国家和行业标准：《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6-2009）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《城镇排水管道非开挖修复更新技术规程》（CJJ/T210-2014）、《紫外光固化玻璃纤维增强树脂内衬管》（CJ/T520-2018）等。施工过程中严格执行相关质量验收标准，确保修复工程质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1项目团队组成

项目团队由经验丰富的专业人员组成，确保施工高效有序。项目经理负责整体协调，拥有10年以上市政管道修复经验，熟悉非开挖技术流程。技术工程师3名，分别负责设计、检测和质量控制，均持有相关资格证书，如CCTV检测认证和UV固化操作证。施工工人12名，分为操作组、辅助组和应急组，操作组负责设备操作和内衬安装，辅助组负责材料运输和现场清理，应急组处理突发情况。团队还包括安全监督员1名，负责日常安全巡查和培训记录。所有成员通过背景审查，确保无不良记录，且根据项目需求分配具体职责，如项目经理与业主沟通，工程师制定每日计划，工人执行现场任务。团队规模基于管道长度800米和工期30天估算，确保每班次人员充足，避免疲劳作业。

2.1.2人员培训

培训在施工前两周进行，分为理论学习和实操演练。理论学习包括安全规范，如《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6-2009中的高空作业和化学品处理要求；技术要点，如UV固化原理和内衬管安装流程；应急响应，如管道泄漏或设备故障的处置步骤。实操演练模拟真实场景，如工人练习内衬管拉入速度控制，工程师使用CCTV设备检测管道变形。培训时长共40小时，其中理论20小时，实操20小时。考核通过后颁发培训证书，不合格者重新培训。培训记录存档，包括签到表和考核结果，确保人员能力匹配项目需求。例如，新工人需在模拟管道中练习3次，达到标准后才允许参与实际施工。

2.2设备准备

2.2.1主要设备清单

施工所需设备清单基于管道规格和修复技术定制，包括检测、安装和辅助设备。检测设备有CCTV管道检测机器人1台，配备高清摄像头和定位系统，用于管道内部状况评估；声呐检测仪1台，用于测量渗漏量和沉积物厚度。安装设备包括内衬管拉入机1台，最大拉力50吨，适应DN600管道；UV固化灯系统2套，每套功率15kW，确保树脂完全固化；牵引绞车1台，用于移动内衬管。辅助设备有发电机1台，提供电力支持；高压清洗机1台，用于管道预处理；通风设备2台，保障施工环境安全。设备数量根据管道分段修复需求配置，如每200米配备一套UV固化灯，以提高效率。所有设备从专业租赁公司获取，确保型号匹配项目要求，如UV固化灯需符合CJ/T520-2018标准。

2.2.2设备检查与维护

设备进场前进行全面检查，确保性能可靠。检查流程包括外观检查，如拉入机液压系统无泄漏，C摄像头清晰度测试；功能测试，如UV固化灯在模拟环境中运行30分钟，温度稳定；安全检查，如发电机接地线和紧急停止按钮正常。检查记录由工程师签字确认，存档备查。维